[实用新型]一种高炉主铁沟沟壁耐火材料残厚即时测量器

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉主铁沟沟壁耐火材料残厚即时测量器，能在存储有大量高温铁水的不可视的情况下，对主沟沟壁耐火材料残厚特别是在出现不规则熔洞的情况下进行实时准确测量。 

背景技术

炼铁厂高炉冶炼形成的温度高于1450℃的铁水和熔渣通过主沟流向支沟，主沟内长期贮铁难于观察和检测。高温铁水和熔渣在主沟内被一定厚度的耐火材料保护，主沟在使用过程中，经过铁水长期的冲刷和侵蚀，主沟沟壁会逐渐变薄，直到沟壁厚度为安全极限标准时停止使用，对主沟进行大修复原后进行下一个周期的使用。主沟在被铁水淹没的情况下如何准确确认主沟沟壁的残厚，判定何时进行大修是主沟安全运行的关键。如果主沟壁残厚未达到安全极限标准就大修，残衬被挖掘机清理掉造成材料的浪费；如果主沟壁残厚超过安全极限标准仍未大修，可能造成主沟“漏铁”的重大质量安全事故，造成财产损失和人员伤亡。 

正常情况下，即没有出现熔洞或坑凹，我公司已申请专利技术解决了正常使用情况下的主沟沟壁残厚问题。但有时候由于施工原因、烘烤原因和使用中的不确定因素等原因造成主沟沟壁的非正常侵蚀，此情况出现的几率虽然很低，但一旦出现如果不能及时发现和判定极可能产生大的安全事故。为此，我公司发明了一种可以实时测量主沟沟壁非正常使用情况的残厚即时测量器和测量方法。 

发明内容

本实用新型的目的在于一种高炉主铁沟沟壁耐火材料残厚即时测量器，克服了现有测量方法不能测量非正常使用情况下的主沟沟壁耐火材料残厚，解决测量方法和测量工具的问题；实现了准确测量非正常使用情况下主沟沟壁耐火材料残厚。 

本实用新型包括测量杆1、支架2、角度器3、套管4，第一紧固螺栓5、旋转套管6、链接件7、水平仪8和支架底座9、第二紧固螺栓10等，测量杆1与支架2之间通过链接件7连接，链接件7与支架2之间通过第一紧固螺栓5固定，链接件7 与测量杆1之间通过第二紧固螺栓10固定。测量杆1和支架2之间的套管4通过紧固螺栓5调节其高度，测量杆1与支架2间的角度通过旋转套管6调节，并通过紧固螺栓10固定，其夹角通过角度器3读出。 

测量杆（1）采用8～20mm的普通钢筋或者耐热钢筋，在测量杆的杆的末端涂上耐热涂料或者耐火材料。 

测量杆（1）的形状可有以下三种形状：①“一”字形的直杆；②在同一平面内连续两次呈直角向内折；③在同一平面内，一次呈直角向内折，再次呈直角向外折，见图5。 

熔洞与主沟呈一定角度的，即熔洞不是垂直与主沟，见图6。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是： 

改变我公司的原有专利的测量杆的形状，将其按90°角度折成如图7所示的形状，再通过三角函数的关系，根据角度器读出的测量杆与支架的角度，按公司计算残厚。 

主沟沟壁的耐火材料残厚由公司X=A×sinα-B×cosα-C×sinα+D-E算出。 

X为铁沟残衬厚度，A为测量杆的支架转动点与测量杆的第一段拐点间的距离，B为测量杆中段长度，C为测量杆末段的长度，D为链接杆长度，E为支架与主沟钢板之间的距离。α为角度器测得的测量杆与支架（4）之间的夹角。 

本实用新型的优点是，可以在存储有大量高温铁水的主沟内，对耐火材料的残厚特别是非正常使用情况下主沟沟壁耐火材料残厚的测量及其测量方法和测量工具。对铁沟两侧耐火材料残衬厚度进行实时监测，用以判断主沟的大修时间，并杜绝因判断失误而造成的没必要检修或重大安全事故的出现。 

附图说明

图1为主沟施工完尚未投入使用时的铁沟截面图。 

图2为主沟耐火材料受到非正常侵蚀出现熔洞或坑凹的截面图。 

图3为主沟沟壁残衬厚度测量器，工作示意图。 

图4为图3在角度器处的局部放大图。 

图5为测量杆的外观形状图。 

图6为熔洞与主沟角度非90度的情况图。 

图7为本实用新型实例中测量杆的形状图。 

图中，测量杆1、支架2、角度器3、套管4、第一紧固螺栓5、旋转套管6、链 接件7、水平仪8、支架底座9、第二紧固螺栓10、沟槽外浇注料11、主沟内耐火材料12、铁水13、钢板14、非正常侵蚀的熔洞或坑凹15、16、17，熔洞与主沟不垂直的情况18、熔洞与主沟垂直的情况19、量杆上的耐热涂层或者耐火材料20。 

具体实施方式

本实用新型的实施例参见图1～图7。