[实用新型]一种裹膜自动配给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装行业，具体涉及一种裹膜自动配给装置。

技术背景

在现在的烟草物流行业中，最后分拣的若干条烟通过裹膜机包装后分配到各个销售点，裹膜机所用的裹膜在使用完后需要通过人工进行更换，不但影响工作效率，并且人工搬运裹膜也存在伤害风险。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、促进烟草物流自动化的裹膜自动配给装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种裹膜自动配给装置，其特殊之处在于：包括链式传送机、上膜机构，上膜机构包括套设在滑杆上的行程气缸、真空发生器、吸嘴气缸、切刀底座，行程气缸的底面设置吸嘴气缸，吸嘴气缸与设置在行程气缸表面的真空发生器连通，吸嘴气缸的出口设置有橡胶吸嘴，切刀底座设置在行程气缸的前端；链式传送机倾斜设置并且上膜机构设置在链式传送机的上方，链式传送机的顶端前部设置带有切刀气缸的切刀。

上述的切刀与切刀底座配合连接。

上述的切刀设置有电加热丝。

上述的链式传送机的顶部两侧设置有一对光电反射开关。

上述的一对光电反射开关、链式传送机和上膜机构均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便，减少因为需要更换裹膜而降低生产效率，避免人员伤害事故，完善烟草物流从入库、出库、拆箱、分拣、打包的自动化进程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型包括链式传送机1、上膜机构2，上膜机构2包括套设在滑杆上的行程气缸3、真空发生器4、吸嘴气缸5、切刀底座6，行程气缸3的底面设置吸嘴气缸5，吸嘴气缸5与设置在行程气缸3表面的真空发生器4连通，吸嘴气缸5的出口设置有橡胶吸嘴7，切刀底座6设置在行程气缸3的前端；链式传送机1倾斜设置并且上膜机构2设置在链式传送机1的上方，链式传送机1的顶端前部设置带有切刀气缸的切刀8。切刀8与切刀底座6配合连接,切刀8设置有电加热丝。链式传送机1的顶部两侧设置有一对光电反射开关。所述的一对光电反射开关、链式传送机1和上膜机构2均与控制器连接。

工作流程：

1、工人将新裹膜撕去胶带后按照一定的姿态放入链条传输机1。

2、链条传输机1的顶部为裹膜使用位置，裹膜两侧增添一对光电反射开关，检测裹膜厚度，当裹膜厚度小于一定设定值时，控制器启动上膜机构2。

3、橡胶吸嘴7通过气缸向下运动，接触到裹膜后真空发生器4启动将裹膜吸起，然后整体通过行程气缸3将裹膜接头输送至正在使用中的裹膜上方，等待切刀气缸启动。

4、裹膜下方的切刀8随切刀气缸抬升，切刀与切刀底座6完成对裹膜的连接，同时正空发生器4释放真空，橡胶吸嘴7随吸嘴气缸5上升至原位。

5、将用完后的裹膜纸筒取下，链条传输机1将使用中的裹膜输送至顶端停止，整体通过行程气缸归位，等待下一次换膜。