[实用新型]新型抗压回弹模量试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及抗压回弹模量试验装置技术领域，具体为一种新型抗压回弹模量试验夹具。

背景技术

抗压回弹模量是路面结构应力应变分析的关键参数，它是路面结构设计中的一个重要指标，抗压回弹模量取值是否合理，关系到路面的使用寿命和工程造价；如果抗压回弹模量取值过大,路面厚度必然较薄,不能满足道路使用寿命；若抗压回弹模量取值过小，路面厚度增大将引起不必要的造价投入。

目前规范中使用的抗压回弹模量测量方法是用微机控制压力机和两个千分表测得，这种测量方法不但费时费力，而且会因千分表安装等问题导致试验结果偏离很大。如何防止因千分表安装等问题导致试验结果误差大，提高抗压回弹模量测量试验的精度已经成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型抗压回弹模量试验夹具，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

新型抗压回弹模量试验夹具，包括上压头、下压头、上夹具、下夹具、压力传感器、手动控制台、自动控制器；其中，上夹具安装在上压头上，下夹具安装在下压头上；压力传感器安装在压力机上，上压头固定于压力机底部，下压头固定于手动控制台，压力传感器与自动控制器连接。

在本实用新型中，上夹具为T型结构，且在T型结构纵向顶端处开有通孔。

在本实用新型中，下夹具包括凸模和凹模。

在本实用新型中，通过手动控制台可调整压力机的加载，实现手动自动一体化，方便操作使用。

在本实用新型中，使用前，先调整安装在压力机上的压力传感器，同时将上夹具和下夹具通过螺母固定于上压头和下压头，并将试件放置在下夹具的凸模和凹模之上；调试上夹具和下夹具的自动调平功能和对中接触功能；然后先用较小的力轻压试件，此时，下夹具起到调平作用，观察自动控制器中的应力应变测值与压力机上的应力应变显示值一致，保证数据准确；而后按照自动控制器内编制的抗压回弹模量程序自动完成检测工作；即实现高精度高效率自动化的检测回弹模量指标；提高检测数值的真实可靠性。  

有益效果：本实用新型通过压力机与自动控制器实现高精度高效率自动化的检测回弹模量指标；上压头不但能够与压力机无缝连接，而且能够在较小的压力下实现自动调平，避免出现偏压现象，试件放置在下夹具凸模和凹模之上，有效提高检测数值的真实可靠性；降低人力物力支出，且夹具具有广泛的的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中上夹具结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中下夹具凸模结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中下夹具凹模结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4的新型抗压回弹模量试验夹具，包括上压头1、下压头2、压力传感器3、手动控制台4、上夹具5、下夹具6、自动控制器、压力机7。

在本实施例中，上夹具5安装在上压头1上，下夹具6安装在下压头2上，压力传感器3安装在压力机7上，上压头1固定于压力机7底部，下压头2固定于手动控制台4，压力传感器3与自动控制器连接。

在本实施例中，上夹具5为T型结构，且在T型结构纵向顶端处开有通孔。

在本实施例中，下夹具6包括凸模和凹模。

在本实施例中，通过手动控制台4可调整压力机7的加载，实现手动自动一体化，方便操作使用。

在本实施例中，使用前，先调整安装在压力机7上的压力传感器3，同时将上夹具5和下夹具6通过螺母固定于上压头1和下压头2，并将试件放置在下夹具6的凸模和凹模之上；调试上夹具5和下夹具6的自动调平功能和对中接触功能；然后先用较小的力轻压试件，此时，下夹具6起到调平作用，观察自动控制器中的应力应变测值与压力机7上的应力应变显示值一致，保证数据准确；而后按照自动控制器内编制的抗压回弹模量程序自动完成检测工作；即实现高精度高效率自动化的检测回弹模量指标；提高检测数值的真实可靠性。  

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。