[实用新型]一种墙板成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑物内、外墙板的制造设备。

背景技术

目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种墙板成型设备，用模套开合定模，以板道导板成型工艺，实现自动湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的墙板成型设备，包括板道型腔、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构；所述板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板、与板道型腔分离的顶板；所述模套上下两面为空并包围板道型腔的四周，模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构，模套上行合模、下行脱模。

优选的，所述脱模机构包括脱模契块、导槽，所述导槽的安装板固定在横向侧板或者纵向侧板的外表面，所述脱模契块位于导槽内并通过连杆穿过导槽外侧板上的槽孔后连接固定板，固定板固定在模套的内侧；脱模契块靠近模套的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块的上部尺寸小于导槽的上部尺寸而大于导槽的下部尺寸。

优选的，所述合模机构包括合模契块，所述合模契块固定在模套内侧，合模契块与模套相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。

进一步的，所述模套内侧设置有与板道型腔外壁相适配的定位块。

进一步的，所述板道型腔的底板、纵向侧板、顶板的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台。

进一步的，所述板道型腔的纵向侧板设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板高度方向中心位置的下方。

优选的，所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套连接。

进一步的，多个底板）并联在一起形成一个整体，相邻底板之间设置沟槽，与底板个数相同的纵向侧板在一起并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板之间设置沟槽，并与横向侧板一起构成一个适合多块墙板同时成型的板道型腔；还包括与相邻底板之间沟槽和相邻纵向侧板之间沟槽相适配的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。

本实用新型公开的墙板成型设备，适用于建筑物内、外墙板的生产，结构合理，工作可靠，用模套开合定模，以板道导板成型工艺，实现自动湿法无振动墙板成型，一次成型单个或多个墙板，合模、脱模自动完成，设备传动平稳，合模准确快捷，确保产品尺寸和平度，为连续生产提供高效保障；操作简便，一般只需1—2人就可以完成整个制作过程，大大降低人工成本；清模方便，只需对底模进行简单地清扫；产品精度高，误差极小，节约空间，使用方便，提高生产效率，大幅度提高墙板的平整性，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为脱模机构的结构示意图；

图3为合模契块的结构示意图；

图中：1-板道型腔、2-模套、3-脱模机构、4-合模机构、11-底板、12-横向侧板、13-纵向侧板、14-顶板、31-脱模契块、32-安装板、33-导槽、34-固定板、35-连杆、41-合模契块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。