[实用新型]一种便于监测上限液位状态的换能筒有效

专利信息
申请号: 201320173464.3 申请日: 2013-04-09
公开(公告)号: CN203250542U 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 郭晓方;宝音;刘华玲;刘宇;储凌;谭再跃;刘斌斌;高明媛 申请(专利权)人: 中国核电工程有限公司
主分类号: G21D1/04 分类号: G21D1/04
代理公司: 北京天悦专利代理事务所(普通合伙) 11311 代理人: 田明;任晓航
地址: 100840 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 便于 监测 上限 状态 换能筒
【说明书】:

技术领域

本实用新型具体涉及核能开发技术研究中一种可逆转换流体泵系统(Reveres Fluidic Device系统)中的换能筒的结构形式。

背景技术

可逆转换流体泵系统(Reveres Fluidic Device以下简称RFD系统)作为一种免维修的流体输送系统,应用于后处理中放射性流体的输送。

RFD系统的工作过程如下:装置启动时,真空喷射器吸气,在换能筒内产生负压气体,气液界面上升,RFD从供料槽吸入料液进入换能筒蓄能,此时,系统无流量输出,真空喷射器排出的气体经排气管进入通风系统;当液位到达预定值后,关闭真空喷射器,同时打开压缩喷射器,系统进入压冲阶段,压缩喷射器向换能筒输入正压气体,气液界面逐渐下降,此时换能筒下游形成正压液体,并经由RFD直接进入出料管出流;当换能筒液位达到预定值后,关闭压缩喷射器,换能筒正压气体开始排气进入排气阶段,由于RFD失去动力,出流量逐渐减少直至整个系统流量为零,此时打开真空喷射器进入下一个反吸蓄能阶段,系统依此周而复始形成间歇性出流。

作为关键的部件,换能筒的结构参数对整个系统的输送能力有着重要影响,吸气管与筒体的安装形式的不同会影响RFD系统的监测及稳定运行。

现有的换能筒结构如图2所示,吸气管没有伸入筒体,无法及时监测筒内液位变化,由于筒内液体具有放射性,为了保证RFD稳定运行,RFD系统设计中需要留有一定的余量。但是换能筒内液位漂移的问题仍然无法避免,无法保证RFD系统运行的安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于RFD流体输送系统试验研究的换能筒。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述:

一种便于监测上限液位状态的换能筒,分别与可逆转换流体泵和压缩喷射器相连接,真空喷射器分别与压缩喷射器和排气管连接,可逆转换流体泵与供料槽和出料管相连接,其特征在于:所述换能筒包括吸气管、筒体及排液管,吸气管伸入筒体内并与筒体焊接,筒体与排液管焊接。

进一步,所述换能筒的筒体通过吸气管与压缩喷射器相连接,在压缩喷射器的入口处设有压力传感器,换能筒的筒体通过排液管与可逆转换流体泵系统相连接。

进一步,所述的吸气管伸入筒体内的长度大于50mm。

本实用新型的有益效果如下:通过将吸气管伸入筒体内并使其与筒体之间相焊接,便于及时监测吸气过程中换能筒的上限液位,保证系统的安全性和可靠性。

附图说明

图1为RFD系统的工作原理图;

图2为现有技术中的换能筒的结构示意图;

图3为本实用新型换能筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

本实用新型的目的在于提供一种适用于RFD流体输送系统试验研究的换能筒。

如图1所示,一种便于监测上限液位状态的换能筒,分别与RFD系统1和压缩喷射器2相连接,真空喷射器3分别与压缩喷射器2和排气管4连接,RFD系统1与供料槽5和出料管6相连接,所述换能筒包括吸气管7、筒体8及排液管9,如图3所示,吸气管7伸入筒体8内并与筒体8焊接,筒体8与排液管9焊接。吸气管7伸入筒体8内的长度以每套RFD系统的参数不同而不同,一般来说,在50mm以上。

本实用新型所述换能筒的筒体8通过吸气管7与压缩喷射器2相连接,在压缩喷射器2的入口处设有压力传感器,换能筒的筒体8通过排液管9与RFD系统1相连接。

在一个实施例中,一种便于监测上限液位状态的换能筒,其结构分解为以下部分:吸气管7、筒体8、排液管9,如图3所示。吸气管7伸入筒体8内并与筒体8焊接,筒体8与排液管9之间焊接。

本实用新型的优点在于:通过将吸气管7伸入筒体8内并使其与筒体8之间相焊接,便于及时监测吸气过程中换能筒的上限液位。当换能筒内上液位到达吸气管端,吸气管内压力会有突然变化,会反映到压空喷射器入口的压力传感器。

原来换能筒的液位无法通过压力传感器及时反映,是在RFD系统工业应用之前通过大量试验得到的,工程应用中利用了试验数据,其控制方法可参照中国专利200910250097《压力规律变化的容器内液位控制用时间参数确定方法》。由于不能及时监测换能筒中的上限液位,不能消除液位的误差累积,使得换能筒液位漂移,造成RFD系统的上击穿或者下击穿,系统无法正常工作。本实用新型中能够及时监测吸气管内压力的突然变化,使得换能筒内的上限液位稳定在吸入管端,不会造成换能筒内液位漂移,从而使得RFD系统运行稳定,保证了系统的安全性和可靠性。

需要注意的是,上述具体实施例仅仅是示例性的,在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形(例如将闸门舱体内保持高于安全壳内压力变为保持舱体内低于安全壳外的负压等),而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的,并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

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