[实用新型]数控式全自动圆盘抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘抛光机，特别是数控式全自动圆盘抛光机。

背景技术

传统锁具零配件抛光处理工艺具有工作量大、工作环境差和工作效率低等缺点，打磨污水污染环境、浪费水资源，同时用电与用水混合，存在安全隐患。干磨式的打磨抛光会产生大量的灰尘，造成工作环境十分恶劣，严重影响操作工人的身体健康。在此基础上，出现针对单一配件进行打磨的自动打磨系统，解决了打磨过程中产生的灰尘和污染环境等一些问题。但亦存在操作不方便和工作效率低下等缺点，在实际使用中，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的数控式全自动圆盘抛光机，同时具有结构简单、精度高、节约能源和使用寿命长的技术效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控式全自动圆盘抛光机，包括底盘、轴芯、转盘和驱动机构，转盘通过轴芯定位在底盘上，其中：在转盘上沿周向分布有若干个自转工作台和对应的底盘下部设有自转电机，自转工作台设置在自转电机输出轴上，沿转盘周边上设有连动齿，驱动机构设在底盘下部与转盘的连动齿齿轮连动。

上述的数控式全自动圆盘抛光机，所述的驱动机构包括伺服电机，伺服电机转轴上套设的传动齿轮和下侧与传动齿轮齿合的过渡齿轮，所述的过渡齿轮与连动齿相齿合由伺服电机驱动带动转盘转动。

上述的数控式全自动圆盘抛光机，底盘侧边设有固定连接的调节顶板，调节顶板与转盘之间设调节座板，与转盘外圈相对的调节座板上设有若干轴承，轴承外圈设有轴承套与转盘圆周面接触定位。

上述的数控式全自动圆盘抛光机，所述的转盘盘周的外缘设有缩径的定位阶，定位阶的宽度与轴承厚度相适应，所述轴承定位在转盘的定位阶上。实现对转盘径向和轴向承托和定位的技术效果。

上述的数控式全自动圆盘抛光机，所述的调节顶板上侧边为与转盘相适的圆弧边，轴承为三个沿圆弧边设置，左右两轴承对称设置在中部的轴承两侧。实现三个轴承形成均衡承托转盘的技术效果。所述的调节顶板与底盘通过销钉固定连接，调节顶板设竖直螺孔设置调节螺钉于其中，调节座板设有与紧直螺孔相对的定位孔，调节螺钉上端部为圆柱面定位端定位在定位孔中。

本实用新型采用上述结构后，制品在转盘和自转工作台上旋转中配合抛光装置完成抛光过程，在转盘的一侧设置一装卸料工位，通过转盘转动到该工位时自转工作台停止运转时，把装配在模具上的工件连同模具进行扣在（调换）自转工作台上，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于抛光时间得到保证，产品合格率大大提高。同时，将底盘下端设置调节顶板，调节顶板与转盘间设置调节座板，调节座板上设置轴承顶起转盘则可调节校正转盘因负重产生的竖直偏斜，保证了转盘在转动过程中不发生偏斜技术效果。同时配合伺服电机的伺服控制程序，可对转盘和自转工作台进行加速、匀速平稳、减速和止动的控制，满足了工序的需求也可保证转盘和自转工作台的安全运行。调节座板上设置轴承通过螺丝固定于底盘，螺丝有一定量的直线移动距离，而调节座板与调节顶板平面间无接触，下侧设有调节螺钉可旋转向上顶起调节座板，实现活动调节，结构简单、拆装简便的的技术效果；同时保证了转盘结构的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A-A的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种数控式全自动圆盘抛光机，包括底盘1、轴芯2、转盘3和驱动机构4，转盘3通过轴芯2定位在底盘1上，在转盘3上沿周向分布有若干个自转工作台5和对应的底盘1下部设有自转电机6，自转工作台5设置在自转电机6输出轴上，沿转盘3周边上设有连动齿7，驱动机构4设在底盘1下部与转盘3的连动齿7齿轮连动。

驱动机构4包括伺服电机41，伺服电机41转轴上套设的传动齿轮42和下侧与传动齿轮42齿合的过渡齿轮43，过渡齿轮43与连动齿7相齿合由伺服电机41驱动带动转盘3转动。

底盘1侧边设有固定连接的调节顶板8，调节顶板8与转盘3之间设调节座板81，与转盘3外圈相对的调节座板81上设有若干轴承82，轴承82外圈设有轴承套83与转盘3圆周面接触定位。

转盘3盘周的外缘设有缩径的定位阶31，定位阶31的宽度与轴承82厚度相适应，所述轴承82定位在转盘3的定位阶31上。