[实用新型]一种可冲切金属件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可冲切金属件的注塑模具。

背景技术

用于车辆燃油过滤系统与传感器模块连接的接插件为塑料制品，这种接插件中包含多个独立的且结构相同的金属件，为降低金属件的开发成本，提高注塑生产的效率，设计人员通常将一个接插件中包含的多个单体金属件制成一个整体，这样可以将包含多个单体金属件的一个整体金属件一次放入注塑模具内进行注塑，从而能提高生产效率。但是生产效率的提高带来一个新的问题，就是怎样将注塑件中的一个整体金属件分割成多个独立单体金属件，以达到接插件的结构要求。传统的做法，是将整体状态的金属件先放入注塑模具中进行注塑，形成半成品，然后再由一套冲切模具在需要切断的位置切断，即一个接插件零件的成型需要由两副模具及两个工序来完成，因而没能达到最佳的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可冲切金属件的注塑模具，它只要一副模具就能实现接插件的一次成型，从而能够进一步提高接插件的生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种可冲切金属件的注塑模具，包括型腔、型芯、多个驱动弹簧、压料板、多个冲头及凹模刀，其中，所述驱动弹簧安装在所述型腔的内顶面上；所述压料板连接在所述驱动弹簧的下端；所述冲头对应整体金属件的切断位置安装在所述型腔的内顶面上；所述凹模刀固定在所述型芯内，该凹模刀的上端面设置多个与所述冲头对应的收容槽。

上述的可冲切金属件的注塑模具，其中，所述冲头的头部设置V形切口；所述凹模刀上的收容槽的形状与所述冲头的切口形状适配。

上述的可冲切金属件的注塑模具，其中，所述凹模刀上的收容槽的底面与所述冲头的切口的下端面在合模时保持一间隙，该间隙与所述整体金属件的厚度适配。

本实用新型的可冲切金属件的注塑模具，在型腔内增设驱动弹簧、压料板及冲头，并通过驱动弹簧来为压料板提供压料动力，而冲头随型腔动作。在金属件放入注塑模具后，在注塑发生前将整体金属件在注塑模具内切断成多个单体金属件，然后注塑，对多个单体金属件进行包塑，使多个单体金属件之间形成绝缘，达到接插件的结构要求。本实用新型的可冲切金属件的注塑模具是在注塑发生前将整体金属件在注塑模具内按需要切断，然后进行注塑并成型接插件，因此只要一副模具就能实现接插件的一次成型，从而能够进一步提高接插件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的可冲切金属件的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1，本实用新型的可冲切金属件的注塑模具，包括型腔1、型芯2、多个驱动弹簧3、压料板4、多个冲头5及凹模刀6，其中：

型腔1成型注塑零件的外部形状，并固定冲头5、压料板4及驱动弹簧3，为冲头5和压料板4提供不同的运动空间；

型芯2成型注塑零件的内部形状并固定凹模刀6；

驱动弹簧3安装在型腔1的内顶面上，为压料板4提供压料动力，可根据冲切力的大小来确定其压力；

压料板4连接在驱动弹簧3的下端，为在冲头5冲切时不让整体金属件7发生移动，应在冲头5冲切之前将整体金属件7固定在注塑模具中；

冲头5对应整体金属件7的切断位置70安装在型腔1的内顶面上，冲头5的头部设置V形切口，将从型腔1传递来的合模力，集中到整体金属件7的切断位置70；根据冲切的整体金属件7的厚度，来确定V形切口的角度。如冲切的整体金属件7的厚度较薄，V形切口的角度可取小，这样可以用较小的力来切断；

将凹模刀6固定在型芯2内，该凹模刀6的上端面设置多个与冲头5对应的收容槽60，这些收容槽60的形状与冲头5的切口形状适配，并且这些收容槽60的底面与冲头5的切口端面在合模时保持一有效的间隙，该间隙与整体金属件7的厚度适配；凹模刀6与压料板4配合对整体金属件7进行夹持，在冲头5冲切时支撑整体金属件7，收容槽60在冲头5切断整体金属件7后收容单体金属件；