[实用新型]一种圆头锁眼机直驱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁眼缝纫机技术领域，特别涉及一种圆头锁眼机直驱结构。 

背景技术

现有的锁眼缝纫机的驱动同步轮与下轴同步轮通常采用同步带来连接，为了防止同步带在高速运转时有移位、振动等现象，在同步带上设置有导向轮和张紧组件来进行调节和定位过渡，使其传动系统稳定。但是，现有的导向轮和张紧组件设置的位置各不相同，特别是导向轮和张紧组件之间的垂直高度设置不一，这便严重影响到同步带在高速运转时的稳定性能。因此，如何保证同步带能够在高速运转时保持稳定等问题已成为业内研究的热点话题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的圆头锁眼机直驱结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型所述的一种圆头锁眼机直驱结构，包括主轴电机、驱动同步轮、主轴、同步带、若个导向轮、张紧组件、下轴同步轮和下轴，所述导向轮的数量为两个，两个导向轮分别为导向轮一和导向轮二，所述导向轮一与导向轮二的垂直方向之间的距离为高度一，所述高度一为18～28mm；所述导向轮二与张紧组件的垂直方向之间的距离为高度二，所述高度二为25～35mm；所述导向轮一的外径大于导向轮二的外径，所述导向轮一位于导向轮二的上方，所述张紧组件位于导向轮二的下方。 

进一步地，所述高度一为23mm。 

进一步地，所述高度二为28mm。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种圆头锁眼机直驱结构，包括主轴电机、驱动同步轮、主轴、同步带、若个导向轮、张紧组件、下轴同步轮和下轴，所述导向轮的数量为两个，两个导向轮分别为导向轮一和导向轮二，所述导向轮一与导向轮二的垂直方向之间的距离为高度一，所述高度一为18～28mm；所述导向轮二与张紧组件的垂直方向之间的距离为高度二，所述高度二为25～35mm；所述导向轮一的外径大于导向轮二的外径，所述导向轮一位于导向轮二的上方，所述张紧组件位于导向轮二的下方。使用本实用新型时，与现有技术相比具有以下优点： 

1、同步带在高速运转时的稳定性能高。 

2、该传动机构的误差小，机械故障少，噪音小，工作效率高。 

3、该结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

附图标记说明： 

1、主轴电机；2、驱动同步轮；3、主轴；4、同步带；51、导向轮一；52、导向轮二；6、张紧组件；7、下轴同步轮；8、下轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，本实用新型所述的一种圆头锁眼机直驱结构，包括主轴电机1、驱动同步轮2、主轴3、同步带4、若个导向轮、张紧组件6、下轴同步 轮7和下轴8，这些部件之间的连接方式与现在技术相同，故不在此做一一说明。所述导向轮的数量为两个，两个导向轮分别为导向轮一51和导向轮二52，所述导向轮一51与导向轮二52的垂直方向之间的距离为高度一H1，所述高度一H1为18～28mm；所述导向轮二52与张紧组件6的垂直方向之间的距离为高度二H2，所述高度二H2为25～35mm。所述导向轮一51的外径大于导向轮二52的外径，所述导向轮一51位于导向轮二52的上方，所述张紧组件6位于导向轮二52的下方；通过设置不同大小的导向轮，通过这样设置导向轮和张紧组件6的位置，该装置能够很好地控制同步带4的平衡性。 

本实用新型的高度一H1优选为23mm；本实用新型的高度二H2优选为28mm；这样，避免以往因导向轮和张紧组件6的垂直方向之间的距离过大或过小而引起的移位或振动等现象，同时能够有效控制同步带在高速运转时出现移位、振动等现象，进一步确保同步带在高速运转时的稳定性能。 

使用本实用新型时，与现有技术相比具有以下几方面的优点： 

1、同步带在高速运转时的稳定性能高。 

2、该传动机构的误差小，机械故障少，噪音小，工作效率高。 

3、该结构简单、设计合理，制造成本低。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。