[实用新型]一种熔融石英陶瓷坩埚的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及一种模具，特别是涉及一种以熔融石英陶瓷浆料为原料制造石英陶瓷坩埚的成型模具。 

背景技术

熔融石英陶瓷坩埚是太阳能电池用多晶硅铸锭过程中装载多晶硅原料的容器，使用条件极其苛刻，是多晶硅铸锭过程中的一次性消耗品。通常采用注浆成型的熔融石英陶瓷坩埚由于受模具的限制容易出现变形，尺寸不均匀等现象，严重影响了坩埚在使用时的性能。为了解决这个问题，公开号为CN 201998306 U的中国实用新型专利公开了一种石英陶瓷坩埚模具，包括外模、内模和处在所述外模、内模之间的脱模压盘，所述外模和内模之间存在空腔，在所述内模底部设置有与所述空腔相连通的注浆孔，所述内模的底部靠近所述空腔的一面覆盖有多孔型材料。本实用新型所述的石英陶瓷坩埚模具，通过在内模的底部覆盖多孔型材料，能减少普通模具成型后在坩埚的底部产生的气泡，从而提高坩埚的合格率。然而由于注浆孔设置在内模的中部、排气孔设置在内模的顶部，不利于坩埚的底部产生气泡的顺利排除，因此在内模的底部覆盖多孔型材料以吸收部分气泡气体，但是多孔型材料又对注浆成型后的坩埚成品的外表平整性、光洁度、尺寸的均匀性产生不利影响。 

发明内容

本实用新型的目的正是解决现有的熔融石英陶瓷坩埚存在的前述问题，提供一种新型结构的模具，为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：这种熔融石英陶瓷坩埚的成型模具，包括内模1、外模2、内模1与外模2之间的压盘3及底板9，内模1、外模2、压盘3及底板9密封配合共同围护形成的空腔13；其特征在于所述的内模1包括其底部中心设置一个出气孔6，与出气孔6相配合的气孔塞6-1，与气孔塞6-1固结的固定杆4、连接固定杆4和内模1的固定环5，设置在内模1顶部的注浆口10、出浆口11及用于安装固定螺栓的缺口12；在所述的外模2、压盘3及底板9与内模1缺口12相应位置上都设有形状、尺寸相同的开口；在所述压盘3与内模1注浆口10、出浆口11相应位置上设有形状、内径相同的通孔。 

进一步地，在内模1的顶部还设置内模吊环7，在外模2的外壁包括设置外模吊环8。 

更进一步地，气孔塞6-1的顶端为凹面。 

本实用新型与现有技术相比，结构简单，变形性小，实现了坩埚的净尺寸成型，保证了坩埚尺寸的均匀性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

其中图2中略去了气孔塞6-1、固定杆4、固定环5三个部件，也未示出螺栓。 

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。 

用厚16mm不锈钢钢板制得方形盆状内模1，外模2、压盘3及底板9，内模1底部中心设置一个出气孔6，与出气孔6相配合的气孔塞6-1，与气孔塞6-1固结的固定杆4、连接固定杆4和内模1的固定环5，设置在内模1顶部的注浆口10、出浆口11及用于安装固定螺栓的缺口12；在所述的外模2、压盘3及底板9与内模1缺口12相应位置上都设有形状、尺寸相同的开口；在所述压盘3与内模1注浆口10、出浆口11相应位置上设有形状、内径相同的通孔。在内模1的顶部还设置内模吊环7，在外模2的外壁包括设置外模吊环8，气孔塞6-1的顶端为凹面。 

将模具的各个部分用螺丝固定组装完成后，将陶瓷浆料通过注浆口注入的模具内腔中，等到模具注满时出浆口会有浆料流出，结束浇注。在一定温度下进行固化。首先脱去底板然后脱去内模最后脱去外模得到一定尺寸规格的熔融石英陶瓷坩埚生坯。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。