[实用新型]螺纹旋刀加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，特别涉及蜗杆螺纹的加工装置。 

背景技术

蜗杆是配合涡轮使用的一种传动零件，应用十分广泛。传统的蜗杆螺纹加工装置包括滚刀、滚刀轴和电机，滚刀安装在滚刀轴上，滚刀轴通过减速器与电机连接。这种蜗杆螺纹加工装置无论是用于人工加工还是机器加工，都必须搭配独立的减速器和电机，不仅占用空间，而且造成资源的浪费，并且在这种蜗杆螺纹加工装置在蜗杆加工机器上工作时，要配合胚料传送装置使用，可能会由于电机故障而使滚刀停止工作，但是蜗杆加工机器上的胚料传送装置在继续工作，造成废品。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种结构更加合理且简单的螺纹加工装置。 

为此，本实用新型是通过如下方式实现的：一种螺纹旋刀加工装置，包括壳体和滚刀，所述壳体上设有滚刀轴，所述滚刀安装在滚刀轴上，其特征在于：所述壳体上设有蜗杆和传动轴，所述传动轴上设有涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合，所述传动轴与滚刀轴传动连接，所述蜗杆与动力源连接。 

所述传动轴一端设有第一齿轮，所述滚刀轴一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿轮组传动连接。 

所述齿轮组包括两个互相啮合的齿轮。 

在本实用新型中，蜗杆能够与蜗杆加工机器上的胚料传送装置的电机连接，无需额外配置电机，而且也使得螺纹加工装置和胚料传送装置同步工作，避免了废品的出现，并且蜗杆与滚刀轴通过多级齿轮传动连接，能够起到减速器的作用，无需额外配置减速器，简化了结构。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

参照附图，这种螺纹旋刀加工装置，包括壳体2和滚刀1，所述壳体2上设有滚刀轴6，所述滚刀1安装在滚刀轴6上，所述壳体2上设有蜗杆3和传动轴5，所述传动轴5上设有涡轮4，所述蜗杆3与涡轮4啮合，所述传动轴5与滚刀轴6传动连接，所述蜗杆3与动力源连接，所述传动轴5一端设有第一齿轮9，所述滚刀轴6一端设有第二齿轮7，所述第一齿轮9与第二齿轮7通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括两个互相啮合的齿轮8。 

本实用新型是通过如下方式工作的：所述螺纹旋刀加工装置安装在蜗杆螺纹加工机器上与蜗杆胚料传送装置配合工作，蜗杆3与胚料传送装置的驱动电机连接，在驱动电机的驱动下蜗杆3转动并带动涡轮4，传送轴5随着涡轮一起转动，并依次通过第一齿轮9、齿轮组和第二齿轮7带动滚刀轴6转动，最终带动滚刀1转动，蜗杆胚料靠近滚刀1后就能在其上加工出螺纹。