[实用新型]一种用于双桶洗衣机的脱水桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机的脱水桶，尤其是一种双桶洗衣机的脱水桶。 

背景技术

现有技术中，双桶洗衣机的脱水桶包括平衡环、脱水桶体与脱水桶轴盘。在组装时，须将脱水桶体（带轴盘）和平衡环紧固在一起，平衡环与脱水桶体之间采取熔敷式连接，既使其中的部分平衡环内有盐水，也需要采取这种熔敷处理。采取上述熔敷处理方式，一是会出现熔敷残余物在外壁不规则分布；二是严重时会出现熔敷不牢固进而导致废品出现；三是平衡环熔敷处理不好，还会出现漏盐水现象，进而影响脱水稳定性。 

由上述可见，现有技术中双桶洗衣机的脱水桶还有待于进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中双桶洗衣机的脱水桶存在的技术缺陷，提供一种用于双桶洗衣机的脱水桶。 

其技术解决方案是： 

一种用于双桶洗衣机的脱水桶，包括平衡环、脱水桶体与设置有传动轴的脱水桶轴盘；上述脱水桶体是采用塑料制成的，在注塑成型过程中脱水桶轴盘与脱水桶底部嵌接在一起，在脱水桶体上部外侧壁上设置有圆周向的环状限位突起，沿环状限位突起开设有均衡排布的若干个外螺孔，在平衡环的外侧壁上设置有环状翼片，环状翼片的断面结构呈倒L型，在环状翼片与平衡环外侧壁之间为环状卡口，在平衡环外侧壁的圆周向上开设有与外螺孔数量一致的内螺孔，内螺孔的位置与外螺孔的位置一一对应，在环状翼片的内侧壁上设置有与环状限位突起相适配的环状限位卡槽；上述平衡环通过环状卡口卡接在脱水桶体的上部桶壁上，环状限位突起卡入环状限位槽，使用螺钉通过外、内螺孔将平衡环与脱水桶体在径向上进行紧固。 

上述平衡环是采用塑料制成的。 

上述脱水桶体的侧壁的壁厚为2.2mm，上述脱水桶底部包裹轴盘部分的壁厚为11.6mm。 

上述内螺孔与外螺孔分别有四个。 

在环状翼片上直对各内螺孔处开设有操作口。 

在上述脱水桶体中上部外侧壁上设置有环状加强筋，环状加强筋刚好位于环状翼片的下部。 

本实用新型具有以下有益技术效果： 

本实用新型在现有双桶洗衣机脱水桶的基础上，取消熔敷的平衡环设计，采取诸如单一 的全塑料平衡环，不需要调配盐水以及熔敷问题，能够提高生产效率、降低废品率，以及降低物料成本。 

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明： 

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。 

图2为图1方式的局部结构原理示意图，主要示出了内、外螺孔部分。 

图3为图1方式的局部结构原理示意图，主要示出了限位突起、卡槽部分。 

图4为图1方式的局部结构原理示意图，主要示出了脱水桶轴盘。 

具体实施方式

结合图1至图4，一种用于双桶洗衣机的脱水桶，包括平衡环1、脱水桶体2与设置有传动轴的脱水桶轴盘3。优选地，上述平衡环是采用塑料制成的；上述脱水桶体也是采用塑料（PP材质）制成的。在注塑成型过程中脱水桶轴盘与脱水桶底部嵌接在一起，脱水桶体底部包裹轴盘部分的壁厚可为11.6mm；脱水轴盘模内注塑在脱水桶体内，可以保证产品的一致性，能够满足大批量生产的要求。上述脱水桶体的壁厚可为2.2mm，这样能够保证桶体的强度要求；现有技术中的钣金桶体冲孔后多数会留下毛刺等类似物，在洗衣时线屑等容易附着，时间长了，会滋生细菌；而上述塑料质地的脱水桶体上的漏水孔边缘光滑无毛刺飞边，不存在此类问题，且能配合脱水压盖的使用保证脱水过程中的平衡性。在上述脱水桶体上部外侧壁上设置有圆周向的环状限位突起4，沿环状限位突起开设有均衡排布的若干个外螺孔5，外螺孔优选为四个。在平衡环的外侧壁上设置有环状翼片6，环状翼片的断面结构呈倒L型，在环状翼片与平衡环外侧壁之间为环状卡口，在平衡环外侧壁的圆周向上开设有与外螺孔数量一致的内螺孔7，内螺孔的位置与外螺孔的位置一一对应，在环状翼片的内侧壁上设置有与环状限位突起相适配的环状限位卡槽8；优选地，在环状翼片上直对各内螺孔处开设有操作口9。上述平衡环通过环状卡口卡接在脱水桶体的上部桶壁上，环状限位突起卡入环状限位槽，使用螺钉通过外、内螺孔将平衡环与脱水桶体在径向上进行紧固。 

上述方式中，在上述脱水桶体中上部外侧壁上设置有环状加强筋9，环状加强筋刚好位于环状翼片的下部。 

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。 

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。