[实用新型]一种烤炉的传火架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤炉的传火架结构。

背景技术

现有技术中，烤炉的传火架与燃烧器的连接方式比较繁锁，主要有螺丝固定和焊接方式两种，这种传统的结构和连接方式使得安装过程比较繁锁，比如螺丝直接打在燃烧器上，不仅影响燃烧器内的气体流动，还使燃烧工况受影响，又如采用焊接结构，需要在燃烧器表面进行焊接，又会留下焊疤，影响烤炉整体外形的美观度；另外，传统的烤炉传火架结构多设计成为整机结构，造成主炉的多个燃烧器之间无法通用，传火架体积较大，也会增加库存占用空间，提高成产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单且安装方便的烤炉传火架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤炉的传火架，包括有传火架本体，其特征在于：所述传火架本体包括有主连接板，该主连接板的两侧边沿朝同一方向翻折成型有间隔而设的第一折边和第二折边，并且，所述主连接板的两端还分别设置有可活动地插设于烤炉燃烧器的火孔内的插接部。

作为优选，所述的第一折边和第二折边分别沿所述主连接板的两侧边沿垂直翻折，所述第一折边和第二折边的边沿还相对垂直翻折成型有第三折边和第四折边，为了保证充分的空气补给，所述第三折边的边沿和所述第四折边的边沿之间优选的间隙为4～12mm。

作为优选，所述的传火架本体为由所述主连接板、第一折边、第二折边、第三折边和第四折边一体成型的钣金件。

作为进一步优选，所述的主连接板两端呈能与所述烤炉燃烧器的外侧壁相配合的弧形面，所述插接部为外伸于所述弧形面的凸耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用可活动的插接式连接方式，在安装时，可以将传火架主连接板两侧的插接部直接插入燃烧器的火孔中，无需螺丝等连接，不仅外形美观、安装方便，而且有效地降低了生产和装配的成本；整体结构采用钣金件，工作稳定，通用性强，可以更有效的控制库存量；传火架留有4～8mm的间隙，可以不断补充空气，能使气体充分的燃烧，火焰传递效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的传火架安装结构示意图。

图2为图1所示的I部局部放大图。

图3为本实用新型实施例的传火架与燃烧器的装配分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种烤炉的传火架3，该传火架3安装于烤炉的炉体1内，炉体1内具有多个间隔设置的燃烧器2，相邻的燃烧器2之间通过传火架3连接，传火架3用于传递相邻燃烧器2之间的火焰，保证燃烧器2的燃烧均匀性。

本实施例的传火架3为钣金件，该传火架3具有主连接板31，主连接板31的两侧边沿朝同一方向垂直翻折成型有第一折边32和第二折边33，第一折边32和第二折边33的边沿还相对垂直翻折成型有第三折边34和第四折边35，第三折边34的边沿和第四折边35的边沿之间的间隙为4～8mm，优选地本实施例的第三折边34的边沿和第四折边35的边沿之间的间隙36留出8mm；主连接板31的两端还分别设置有可活动地插设于烤炉燃烧器2的火孔内的插接部，主连接板31两端呈能与烤炉燃烧器2的外侧壁相配合的弧形面311，插接部为外伸于弧形面的凸耳312。

本实施例的传火架3安装方便，传火架3两端呈圆弧面，能够配合燃烧器2的圆管外壁，圆弧面311具有外凸的凸耳312，凸耳312能够插入燃烧器2的火孔21内，凸耳312和火孔21之间并不是紧配合，两者之间具有空隙，能够保证火孔21的正常进出气。

当燃烧器2工作时，因传火架3空间比较充足，有留有8mm宽的间隙，可以不断补充空气，从而能使气体充分的燃烧，形成大火焰，在4秒内就能完成传火，保证各个燃烧器2的燃烧稳定性和燃烧均匀性。