[实用新型]生产超细高活性铝粉用的熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，特别是一种生产超细高活性铝粉用的熔铝炉。

背景技术

目前的熔铝炉大部分采用圆形炉底的竖炉进行进行熔铝作业，其具有一下特点：1、并合理的配置燃烧器，使炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，延长炉子使用寿命；2、炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗；3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度；4、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间；5、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

但现有的熔铝炉在结构和生产工艺上是为不连续生产的铝合金等熔化需要而设计的，而对于铝粉末生产中，需要将熔化的铝液在一定温度下进行保温，用于铝粉末的后期制备需要，这样现有的熔铝炉无法满足需要。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种熔铝速度快、节能效果好的生产超细高活性铝粉用的熔铝炉。

本发明的技术方案是： 一种生产超细高活性铝粉用的熔铝炉，包括圆形炉底的熔铝炉体和安装在熔铝炉体内的燃烧器喷嘴及安装在熔铝炉体上的炉门，在熔铝炉体上端安装有竖式炉体，在竖式炉体上端面安装有加料口，其特征在于圆形炉底的熔铝炉体内的一侧设有铝液保温区，在铝液保温区内安装有铝液吸管，在炉门的上端安装有烟气回收罩，空气预热器与烟气回收罩、竖式炉体相连通，燃烧器喷嘴的空气进口与空气预热器相连。

上述燃烧器喷嘴为两个，两燃烧器喷嘴安装在圆形炉底的熔铝炉体的上部，两燃烧器喷嘴的轴线夹角为70—100度。

在上述圆形炉底的熔铝炉体的外部安装有风道，风道是由安装在熔铝炉体外部上、下端的上、下风道和安装在熔铝炉体外部与上、下风道相连通的炉壳夹层风道组成，风机的排风口与下风道相连通，风道上端的排风口通过管路与空气预热器相连通；在上述烟气回收罩与空气预热器之间的连接管路上安装有阀门。

在上述加料口上相配安装有加料口密封盖，加料口密封盖通过铰链与竖式炉体的上端面相连，在铰链一侧的竖式炉体上端面上固定有立柱，立柱顶端安装有滑轮，钢丝绳一端与加料口密封盖相连，钢丝绳另一端与卷扬机相连。 

一种生产超细高活性铝粉的雾化喷嘴，其特征在于雾化喷嘴是由喷嘴和环形导流套组成，环形导流套套装在喷嘴外圆上，环形导流套的内圆与喷嘴外圆形成与喷嘴同心的环形喷气腔，环形喷气腔与气体输送管相连通。

上述喷嘴的外圆面和环形导流套的内圆面为相配的圆锥面。

本实用新型具有以下特点：

1．节能、高效。本技术方案的熔铝炉在炉体内设有铝液熔化区和保温区，在铝液熔化区内的两燃烧器喷嘴的轴线夹角设计为70—100度，这样使熔铝炉内的炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命；同时火焰远离炉料，烧损较低，最低烧损可在0.8﹪以下；同时燃烧器布置呈一定角度排列，在炉内形成一个圆形的炉气场，这样炉内的温度分布和气氛都比较均匀，同时也加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的，铝液保温区的设置，为下一步铝粉末生产提供了温度适合的铝液。

2．在熔铝炉体上端安装有竖式炉体和翻转的加料口密封盖，一方面可方便通过竖式炉体上的加料口进行加料，同时铝锭在竖式炉体内经过预热，除去了铝锭表面吸附的水分和充分吸收竖式炉体内的烟气余热，这样既能降低铝液中的氧含量，又能起到稳定熔池液流的作用，从而大大节约了能源。

3．在熔铝炉上采用空气预热器及炉壳夹层风道，其目的是在保护炉外壳和增加炉体强度的同时，可有效降低外壳的温度和工人的操作环境温度。在熔铝炉体的外部安装有风道，风机从下风道送入冷风，通过上风道进入空气预热器，这样预热后的空气再进入燃烧器参与燃烧，提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，同时经过上述吸热后的排烟温度可降到150℃以下，大大提高热效率。

附图说明

附图1为本实用新型熔铝炉的结构示意图

附图2为本实用新型附图1的俯视图；

附图3为本实用新型附图1的A-A剖视图；

附图4为本实用新型附图1的B-B剖视图。

具体实施方式