[实用新型]含油污水一体化综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种含油污水一体化综合处理装置。

背景技术

含油污水是工业生产、制造和维修过程中产生的一种常见污水，其成分非常复杂且不稳定，包括：维修解体过程中泄漏的燃料油、润滑油、液压油、润滑脂，所有种类油品在使用过程中与周围环境其它污染成分结合而产生的污染物，所有种类油品在高速水射流的冲击作用下形成的乳化产物，清洗剂以及与各种污染物相互作用而产生的复杂产物，污染物溶解到水中形成的胶体或络合物，悬浮在水中的各种杂质等。

工业企业产生的含油污水具有以下特点：一、污染成分复杂且含量变化大，成分和含量无法准确预知；二、污水往往间歇产生，每天的污水量不易确定；三、平均每天产生的污水量不大，少则几方，多则几十方，超过100方的比较少；四、污水中往往含有清洗剂、油品的乳化物、胶体络合物等复杂成分，污水处理的难度大。

由于污水除油工艺与污水除杂工艺相互影响，目前市场上的中小型含油污水处理装置，处理的效果很不理想，主要存在以下问题与不足：一、配药和加药装置适应性差，故障率高，药剂容易沉积在配液池底部，并容易堵塞加药泵和加药管路；二、污油的存在容易导致过滤单元堵塞，过滤单元的反洗效果差；三、污水的杂质成分容易导致除油材料快速失效，出水含油量严重超标；四、操作和控制复杂，装置运行的稳定性差；五、污水处理多采用气浮工艺，链条刮渣机构容易对中小型污水处理装置的出水质量产生较大影响；六、装置很难满足用户间歇处理的要求，装置再启动的过程复杂。

实用新型内容

本实用新型提出一种含油污水一体化综合处理装置，解决了现有技术中污水处理设备不能间歇处理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：含油污水一体化综合处理装置，包括相互连接的连续配药加药装置和污水综合处理装置，所述连续配药加药装置包括：两个相互隔离的配液池，所述配液池内均设有配药箱，所述配药箱的侧壁上均开有若干排液孔，所述配药箱内均设有搅拌器；配药进水总管，其上安装有配药进水阀，所述配药进水阀通过两根配药进水支管分别与所述配药箱连通，所述配药进水支管上均设有配药电磁阀；加药泵，其进口处设有进液电三通阀，其出口处连通有泵排液管，所述进液电三通阀上设有分别伸入所述配液池内的泵进液管，所述泵排液管伸入所述污水综合处理装置内。

作为对上述技术方案的改进，所述加药泵的出口处还设有回液电三通阀，所述回液电三通阀上设有分别伸入两个所述配药箱内的泵回液管；所述加药泵与所述回液电三通阀之间设有泵回液阀，所述泵排液管上设有泵排液阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述配液池内均设有配药浮球和缺药浮球；所述配药浮球与对应的配药电磁阀之间电连接，所述缺药浮球与所述进液电三通阀、所述回液电三通阀之间电连接；所述缺药浮球还电连接有缺药声光报警器。

作为一种优选的实施方式，所述加药泵设置于所述配液池的上方。

作为一种优选的实施方式，所述污水综合处理装置包括：依次连通的絮凝混合箱、初级絮凝箱和絮凝完成箱，所述絮凝混合箱内设有混合箱搅拌器，所述初级絮凝箱内设有絮凝箱搅拌器，所述絮凝完成箱内设有完成箱搅拌器；沉淀箱，设置于所述絮凝完成箱的下游并与其连通，所述沉淀箱的下部空间为沉淀物收集箱，所述沉淀箱的上部空间设有浮油液收集器并连通有用于输送污水的中间加压泵，所述中间加压泵的下游依次设有多个油水分离箱；排污总管，所述排污总管与所述沉淀物收集箱、所述油水分离箱之间均设有排污三通阀，所述排污总管的出口伸入污泥收集沉淀池内；污水进料泵，其出口与所述絮凝混合箱相连通，所述污水进料泵的进料管伸入污水沉淀池内，所述絮凝混合箱与所述泵排液管连通。

作为对上述技术方案的改进，所述油水分离箱的下游位置设有紫外线消毒器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述絮凝混合箱上设有混合箱取样口，所述初级絮凝箱上设有絮凝箱取样口，所述絮凝完成箱上设有完成箱取样口。

作为一种优选的实施方式，所述沉淀箱内设有上下布置的浮球开关一和浮球开关二，所述浮球开关一与所述污水进料泵之间电连接，所述浮球开关二与所述中间加压泵之间电连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过连续配药加药装置和污水综合处理装置之间的相互配合，可实现对污水的连续处理。其中的连续配药加药装置采用双套配药箱和配液池的设计，实现了配药和加药的连续自动作业。

连续配药加药装置通过调节泵排液阀和泵回液阀的开度可改变加药量的多少，使部分带压药液回流至配药箱内并流入配液池，进行再次利用，加强了药液的循环。