[实用新型]一种喷口内倾的蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，尤其是一种新型的低氧化氮烧嘴及其特有的顶置式供热方式，属于蓄热式燃烧技术领域。

背景技术

常见的蓄热式燃烧系统，其基本的控制单元，通常是由一对蓄热式烧嘴及一套对应的换向阀组组成。受制于这样的系统配置，蓄热式烧嘴通常对称布置在炉墙两侧；顶置式布置的烧嘴常见于常规式烧嘴，其结构相对简单是这种布置方式背后的一个重要原因。此外，侧面布置的烧嘴的燃烧控制技术相对成熟，相对而言，顶置式烧嘴的燃烧效率和火焰形态控制，就目前所见的实际应用而言，仍然存在不少问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种喷口内倾的蓄热式烧嘴，该蓄热式烧嘴适合布置在加热炉炉顶，并且解决顶置烧嘴长期存在的因燃烧不佳而导致的氮氧化合物超标的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，本实用新型涉及一种喷口内倾的蓄热式烧嘴，可以布置在加热炉炉顶，并采用自顶向下的供热方式，特征是：包括壳体、连接箱体、高温换向阀组，所述壳体与连接箱体连接，高温换向阀组通过基座固定在连接箱体上方并组合成一体，所述壳体内腔中设置两个蓄热室，并在所述两个蓄热室中间布置燃气枪，在燃气枪末端设置混合器，所述两个蓄热室下方分别设有空气出口，空气出口倾斜设置，并且倾斜角度与竖直方向的夹角为20-40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器上设有燃气出口。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构紧凑、合理，由于采用独有的烧嘴一体化结构设计，简化了常见蓄热式烧嘴的配置方式，使原本需要一对蓄热式烧嘴和一套换向阀组完成的功能，整合在单套自蓄热烧嘴内完成，通过这样的结构创新使其适合于布置在加热炉的炉顶，进行自顶向下供热；解决了顶置烧嘴长期存在的因燃烧不佳而导致的氮氧化合物超标的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶置低氧化氮烧嘴的内部结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2所示，包括壳体1、连接箱体2、高温换向阀组3、燃气枪1-1、混合器1-2、燃气出口1-3、蓄热室1-4、空气出口1-5等。

如图1、图2，本实用新型涉及一种可以布置在加热炉炉顶，并采用自顶向下的供热方式的顶置低氧化氮蓄热式烧嘴，包括壳体1、连接箱体2、高温换向阀组3，所述壳体1与连接箱体2连接，高温换向阀组3通过基座固定在连接箱体2上方并组合成一体，所述壳体1内腔中设置两个蓄热室1-4，并在所述两个蓄热室1-4中间布置燃气枪1-1，在燃气枪1-1末端设置混合器1-2，在所述混合器1-2上设有燃气出口1-3。在两个蓄热室1-4下方分别设有空气出口1-5，空气出口1-5倾斜设置，并且倾斜角度与竖直方向的夹角为20-40°。

本实用新型的连接箱体2负责将外部输送进烧嘴的燃气和空气，以及从炉腔内部抽排的烟气，通过连接箱体2的多层结构，进行分流；高温换向阀组3包含一组由压缩空气驱动的气缸，其动作由控制系统向电磁阀发送的动作指令控制；该换向阀组3还包含一个基座，该基座经过密封设计以保证在换向动作中，不出现漏气、逸气现象；此高温换向阀组3可耐受的温度达300℃以上。上述的一体化设计，简化了系统配置，使得烧嘴占用的空间更为紧凑，适合于布置在加热炉的炉顶进行自顶向下供热，并且燃烧系统的布置不再受到炉体宽度的影响。

燃气通过高温换向阀组3直接以高速向炉腔内喷射，同时经过蓄热室1-4内的蓄热体预热后的助燃气，经空气出口1-5高速喷出。两者在烧嘴喷射口前端的区域内迅速混合（混合气体的流速近于高速烧嘴100m/s的速度）。由于助燃气温度超过了燃点，无需点火烧嘴，混合气体即被点燃，并充分燃烧。对该烧嘴的实际燃烧测定表明，其火焰不旋转，刚性高，长度较长，可有效避免造成炉窑截面上的内外温差过大。通过对烟气成分的监控和检测数据表明，烟气的氮氧化合物含量完全在国家环境排放要求以内，真正实现了低氧化氮排放。