[实用新型]大电机起动用可调电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器，尤其是一种大电机启动用的可调电抗器。 

背景技术

随着我国工业化进程的不断加快，功率在800KW以上的大功率电机在工业生产中所占的比重越来越大，其在全压起动时会产生较大的冲击电流，一般为额定电流Ie的5-8倍。电机的容量越大，起动时所产生的冲击电流对电网及其负载冲击就越大。当电机的容量过大时，冲击电流甚至会危害电网的安全运行；同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命较低。 

磁控式电机软起动装置是近年来开始在工业上逐渐被认可的一种大电机软起动装置，成本低，起动效果好。其基本工作原理是将电压调节式可调电抗串联在笼型电机的转子回路中，电机启动时由于串联了可调电抗，起动电流较小。起动过程中，通过PLC调节装置调节可调电抗的控制电压，使之电抗逐渐减小至零，电机由起动状态平稳过渡到正常运行状态，再将可调电控旁路后退出运行，电机起动过程完成。 

然而目前一般用的激磁(自励、他励)的铁芯电抗器或电子开关实现的可调电抗器，普遍存在着结构复杂、可靠性差、尤其是承受短路能力差的缺点，铁芯式电抗器短路时的过电压产生过激磁而使得电抗大大减少，从而电抗器失去限流作用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大电机起动用可调电抗器，通过简单的结构和操作实现不同的短路深度呈不同的电抗值，依次来调整电抗值。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种大电机起动用可调电抗器，包括高压绕组，其特征在于，所述高压绕组沿幅向或轴向分裂为多个低压绕组，所述多个低压绕组中的第一低压绕组的两端直接短路，其他低压绕组的两端分别设有开关。 

所述第一低压绕组的两端之间连接有始终闭合的第一开关。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种大电机起动用可调电抗器，包括高压绕组，其特征在于，所述高压绕组沿轴向分裂为第一低压绕组，以及连接在所述第一低压绕组两端的可控硅，所述第一低压绕组的两端短接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过幅向分裂或轴向分裂的方式，一次 变压呈短路状态，电抗值呈空心式特点，通过不同的短路深度呈不同的电抗值，从而达到通过开关二次电路调整电抗值的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的电抗器第一个实施例的示意图； 

图2为本实用新型的电抗器第二个实施例的示意图； 

图3为本实用新型的电抗器第三个实施例的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例一 

参见图1，一种大电机起动用可调电抗器，包括高压绕组HV，高压绕组HV的起始端A和末端X连接到交流电源。高压绕组HV沿幅向分裂为多个低压绕组，在本实施例中，为三个。其中，第一低压绕组LV的两端连接的第一开关K0始终闭合，第一低压绕组LV始终处于直接短路的状态。第二低压绕组LV1和第三低压绕组LV2的两端分别连接有第二开关K1和第三开关K2。 

起动初始阶段，使得第二开关K1和第三开关K2打开，而K0始终处于打开状态，此时电抗器的电抗值呈最大状态，而后依次关闭第二开关K1、第三开关K2，使得电抗器的电抗值逐渐减小直至为零，电机由起动状态平稳过渡到正常运行状态，再将可调电控旁路后退出运行，电机起动过程完成。 

实施例二 

参见图2，其与实施例一的不同之处在于，高压绕组HV沿轴向分裂为多个低压绕组，通过第二开关K1、第三开关K2的开闭，来改变电抗器的电抗值。 

实施例三 

参见图3，其与实施例二的不同之处在于，第二低压绕组LV1和第三低压绕组LV2采用可控硅T替代，并取消相应的第一开关K0，第二开关K1及第三开关K2。可控硅T直接连接在第一低压绕组LV的两端，通过调整可控硅T的导通角，来改变低压绕组LV的短路电流大小，从而改变整个电抗器的电抗值。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。