[实用新型]一种自动密封管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动密封管接头。

背景技术

在流体元器件的测试过程中，需要用到管接头。这种连接管接头需要反复的旋上和旋下。普通的管接头，在旋上时，因为密封的原因，必须借用扳手等工具来旋紧，当测试结束后，又要借助扳手等工具来旋松，再旋下。这样旋上和旋下的过程，既费力，又费时。有一种外国公司生产的自动密封管接头，采用通用的密封圈来密封螺纹接头和被检零件之间的间隙，由于通用密封圈无法固定在浮动压套内，在实际工作时，操作人员需要注意密封圈的定位是否准确，来保证密封效果；另外，由于浮动压套在轴向没有限位，会从螺纹接头上分离开来，这时，操作人员需要将浮动压套重新装到螺纹接头上，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、密封效果好的自动密封管接头。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种自动密封管接头，与被检零件通过螺纹相连接，所述自动密封管接头包括螺纹接头、浮动压套和密封圈，所述浮动压套设于所述螺纹接头的外部，并与所述螺纹接头之间设有工作腔，所述螺纹接头在轴向上设有通孔，所述螺纹接头的一端设有外螺纹，所述螺纹接头在径向上设有与所述通孔相贯通的流通孔，所述浮动压套靠近被检零件的一端的内侧壁上设有一圈截面呈梯形的密封圈固定槽，所述密封圈截面的外侧面设有一个凸角，所述带凸角的密封圈卡入所述密封圈固定槽内。

所述浮动压套内侧壁上设有第一凹槽，所述螺纹接头的外侧壁上与所述第一凹槽相对应处设有第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述第一凹槽和第二凹槽内设有挡圈。

所述螺纹接头外侧壁上位于所述第二凹槽和流通孔之间设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有O型圈。

所述螺纹接头远离被检零件一端的外侧壁上设有一个台阶。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述自动密封管接头包括螺纹接头、浮动压套和密封圈，所述螺纹接头一端插入被检零件内，所述密封圈对被检零件和浮动压套进行端面密封，并且带凸角的密封圈卡入截面呈梯形的密封圈固定槽内，可以很好的防止密封圈掉落，所述螺纹接头与浮动压套之间设置挡圈可以防止在加压的过程中浮动压套掉落，对浮动压套的位移做了限制，从而保证其与螺纹接头不分离。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述自动密封管接头的剖面图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、被检零件；2、螺纹接头；3、浮动压套；4、密封圈；5、工作腔；6、通孔；7、流通孔；8、密封圈固定槽；9、凸角；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、挡圈；13、第三凹槽；14、O型圈；15、台阶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述自动密封管接头的实施例，如图1和图2所示，与被检零件1通过螺纹相连接，所述自动密封管接头包括螺纹接头2、浮动压套3和密封圈4，所述浮动压套3设于所述螺纹接头2的外部，并与所述螺纹接头2之间设有工作腔5，所述螺纹接头2在轴向上设有通孔6，所述螺纹接头2的一端设有外螺纹，所述螺纹接头2在径向上设有与所述通孔6相贯通的流通孔7，所述浮动压套3靠近被检零件1的一端的内侧壁上设有一圈截面呈梯形的密封圈固定槽8，所述密封圈截面的外侧面设有一个凸角9，所述带凸角9的密封圈4卡入所述密封圈固定槽8内。

本实施例中，所述浮动压套3内侧壁上设有第一凹槽10，所述螺纹接头2的外侧壁上与所述第一凹槽10相对应处设有第二凹槽11，所述第一凹槽10的宽度大于所述第二凹槽11的宽度，所述第一凹槽10和第二凹槽11内设有挡圈12。

本实施例中，所述螺纹接头2外侧壁上位于所述第二凹槽11和流通孔7之间设有第三凹槽13，所述第三凹槽13内设有O型圈14。

本实施例中，所述螺纹接头2远离被检零件1一端的外侧壁上设有一个台阶15。

工作原理如下：当测试开始时，用手直接旋上螺纹接头2，然后通入加压后的流体，当加压后的流体进入螺纹接头2时，流体通过螺纹接头2上的流通孔7，进入工作腔5，压力作用到浮动压套3上，推动浮动压套3前移，从而自动压紧密封圈4，实现螺纹接头2与被检零件1之间的密封。当测试结束时，流体的压力被卸去，密封圈的张力也同时卸去，螺纹接头2自动与被检零件1松开，就可以直接用手旋下螺纹接头2了。