[实用新型]氯化聚乙烯干燥机的引风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及氯化聚乙烯干燥机所用的引风机。

背景技术

氯化聚乙烯产品的生产大都采用水相悬浮法，其大致过程是将水、聚乙烯、助剂等原料投入氯化反应釜中，经加热、搅拌达到一定条件后向反应釜内通氯进行氯化，在达到所需的氯含量后，得到含氯化聚乙烯母液，然后进行脱酸、水洗、干燥制得氯化聚乙烯成品。由于上述氯化过程是以水为氯化介质的，其吸收副产品氯化氢后形成5%－6%的稀盐酸，也就是说氯化后所得到的含氯化聚乙烯母液是含盐酸的酸性液体，具有较强的腐蚀性。尽管之后进行有脱酸、水洗等工序，在其后的干燥工序中湿的氯化聚乙烯内仍有酸的存在。在干燥工序中，湿的氯化聚乙烯进入干燥机内，通过热风加热等手段将其中的酸性水分气化而得到含水率低于一定水平的氯化聚乙烯成品，这部分被气化的酸性湿热空气是通过引风机来排出的，也就是说，此处的引风机一直处于酸性湿热气体的侵蚀之中。由于引风机一般都是由钢质材料制成的，而钢材是不可能耐受酸性湿热气体的侵蚀的，那怕是不锈钢材质，由于不锈钢是不耐盐酸的，所以它在长期的这种高温、高湿酸性气体的使用环境中也会受到腐蚀。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯干燥机的引风机，它能有效地防止引风机叶轮及蜗壳的腐蚀，提高其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种氯化聚乙烯干燥机的引风机，包括蜗壳和叶轮，在所述蜗壳的内壁涂覆有蜗壳防腐层，在所述叶轮的表面涂覆有叶轮防腐层。

在上述结构中，由于在所述蜗壳的内壁涂覆有蜗壳防腐层，引风机工作过程中所输送的高温高湿酸性气体与蜗壳自身金属材料部分不能直接接触，酸性气体接触的是所涂覆的防腐层，所以蜗壳自身金属材料部分就不会产生腐蚀，而蜗壳内壁上所涂的防腐层是耐酸的，所以它也不会被腐蚀；同理，由于所述叶轮的表面涂覆有叶轮防腐层，叶轮也就不会被腐蚀，从而有效地防止了引风机叶轮及蜗壳的腐蚀，提高了使用寿命。

本实用新型的一个优选实施方式，所述蜗壳防腐层厚度在0.1－0.5mm之间，所述叶轮防腐层厚度在0.1－0.5mm之间。采用该方式，所述蜗壳防腐层厚度和叶轮防腐层厚度在0.1－0.5mm之间，能基本适应各种防腐涂覆材料实现防腐功能所需要的厚度要求。

本实用新型的另一个优选实施方式，所述所述蜗壳防腐层和叶轮防腐层为厚浆型环氧防腐蚀涂料层或PFA喷涂层。采用该实施方式，所述的厚浆型环氧防腐蚀涂料或PFA涂料能有效地耐受引风机所受到的酸性气体的腐蚀，针对性较强，使用效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种氯化聚乙烯干燥机的引风机作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种氯化聚乙烯干燥机的引风机一个实施例的结构示意图

图中：1－蜗壳、2－叶轮、3－蜗壳防腐层、4－叶轮防腐层。

具体实施方式

在图1所示的一种氯化聚乙烯干燥机的引风机中，叶轮2处于蜗壳1内，在蜗壳1的一个端面安装有引风机电机，电机输出轴穿过蜗壳1进入蜗壳内，叶轮2安装在此输出轴上，在蜗壳1的另一个端面上设置有风机进风口，在蜗壳1上还设置有出风口，出风口处于与叶轮2相切的位置上。蜗壳1与叶轮2材质均为金属材料，在蜗壳1的内壁涂覆有蜗壳防腐层3，在叶轮2的表面涂覆有叶轮防腐层4。蜗壳防腐层3与叶轮防腐层4厚度均控制在0.3毫米左右，保证形成对蜗壳1与叶轮2的金属材料良好的隔离保护作用。蜗壳防腐层3和叶轮防腐层4由厚浆型环氧防腐蚀涂料涂覆而成，为了保证蜗壳防腐层3和叶轮防腐层4与蜗壳1与叶轮2之间良好的附着力，蜗壳防腐层3和叶轮防腐层4均为由底漆与面漆构成的双层结构。

上述仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。例如，所述蜗壳防腐层3和叶轮防腐层4也可以不是由厚浆型环氧防腐蚀涂料涂覆而成，而是由其它种类的防腐涂料涂覆而成，如由PFA（聚四氟乙烯）热喷涂而成。因此，只要在不违背本实用新型基本原理的情况下所作的改进和变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。