[实用新型]生物质高效燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，具体来说涉及一种生物质高效燃烧器。

背景技术

炉具是人们日常生活中的家具，而燃烧器是炉具的核心部件，其性能的好坏决定了炉具的实用性。近年来出现了很多生物质颗粒燃料燃烧器，利用二次或多次进风原理产生二次燃烧来节能，它将生物质在炉膛内缺氧燃烧，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体，经过多次配风，进行二次燃烧。现有技术中的生物质高效燃烧器，经常出现火力强度低、引火时间较长、储热性能较差、燃料结渣难以清除等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种燃料结渣易清除、引火快、燃烧火力强度大的生物质高效燃烧器。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的生物质高效燃烧器，包括炉体、炉芯、送风装置、灰箱，该炉芯位于炉体内，炉芯上部设有若干二次出风孔，炉体上部设有排气口，送风装置与炉体连通，炉体下部设有烟气密封盖，其中：所述炉芯底部设有可拆卸炉桥，可拆卸炉桥的正下方设有分气板，分气板固定于炉体内壁，灰箱的侧板高于分气板。

上述生物质高效燃烧器，其中：所述炉芯外圆周面上设有保温层。

上述生物质高效燃烧器，其中：所述可拆卸炉桥通过压板固定于炉芯外壁。

上述生物质高效燃烧器，其中：所述可拆卸炉桥为圆盘形、其上设有均匀分布的若干孔A，在手柄的端部设有孔B。

上述生物质高效燃烧器，其中：所述分气板为正方形，其上设有直径小于炉芯的孔C和若干均匀分布的孔D。

上述生物质高效燃烧器，其中：所述若干二次出风孔排成一排，孔径为3mm～6mm的孔，周向间距为10mm～20mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，炉芯底部设有可拆卸炉桥，可拆卸炉桥通过压板固定于炉芯外壁，便于装卸，使燃料结渣容易清除，增强了燃烧器对生物质燃料的适应性。可拆卸炉桥为圆盘形、其上设有均匀分布的若干孔A，在手柄的端部设有孔B便于可拆卸炉桥的取出。可拆卸炉桥的正下方设有分气板，分气板固定于炉体内壁，灰箱的侧板高于分气板，采用分气板结合灰箱，缩短了引火时间，同时燃烧器的一次风和二次风得到合理配比，提高了燃料的使用效率和燃烧火力强度。分气板为正方形，其上设有直径小于炉芯的孔C和若干均匀分布的孔D，不仅能进行一次风和二次风进风量的配比，同时提供炉芯承重平台和可拆卸炉桥放置平台。在炉芯外圆周面上设有保温层，填充有保温材料，提高了燃烧器的储热性能。炉芯上部的若干二次出风孔排成一排，孔径为3mm～6mm的孔，周向间距为10mm～20mm，能提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可拆卸炉桥结构示意图；

图3为本实用新型的分气板结构示意图。

图中标记：

1、炉体；2、炉芯；3、送风装置；4、灰箱；5、可拆卸炉桥；6、分气板；7、侧板；8、烟气密封盖；9、孔A；10、手柄；11、压板；12、保温层；13、二次出风孔；14、排气口；15、孔B；16、孔C；17、孔D。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的生物质高效燃烧器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，本实用新型的生物质高效燃烧器，包括炉体1、炉芯2、送风装置3、灰箱4，该炉芯2位于炉体1内，炉芯2上部设有若干二次出风孔13，炉体1上部设有排气口14，送风装置3与炉体1连通，炉体1下部设有烟气密封盖8，其中：所述炉芯2底部设有可拆卸炉桥5，可拆卸炉桥5的正下方设有分气板6，分气板6固定于炉体1内壁，灰箱4位于分气板6的下方，灰箱4的侧板7高于分气板6。所述炉芯2外圆周面上设有保温层12。所述可拆卸炉桥5通过压板11固定于炉芯2外壁。所述可拆卸炉桥5为圆盘形、其上设有均匀分布的若干孔B15，在可拆卸炉桥5的手柄10的端部设有孔A9。所述分气板6为正方形，其上设有直径小于炉芯的孔C16和若干均匀分布的孔D17。所述若干二次出风孔13排成一排，孔径为3mm～6mm的孔，周向间距为10mm～20mm。