[实用新型]矫形倒角机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种矫形倒角机。

背景技术

参图4和图5，针对本实用新型的倒角矫形机所要加工的具体工件200，由于其材质及本身形状的特殊性，工件的初成品需要经过矫形和倒角切削两部工序才能符合使用需求，其中，矫形工序用于对工件200的端口202及底部201进行矫形，以使工件200的外形尺寸与标准尺寸的误差控制在预设的公差范围内，倒角工序用于切削工件上的凸点202。

现有的设备和加工方法是将倒角和矫形分成两个步骤来进行，倒角在台钻上加工，台钻加工完成以后再将工件放到专用的治具模具上用气缸进行矫形，这两个工序都是人工操作的，需要耗费大量的人工成本。

故，急需一种针对此种工件的矫形倒角机，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矫形倒角机，其可以一次完成待加工工件的矫形和倒角切削两个工序，节约了人工成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种矫形倒角机，包括：模具型腔、矫形压料模芯、及倒角机构；所述模具型腔内具有加工工位，所述加工工位包括第一侧和第二侧，所述矫形压料模芯可被控制地穿过所述第一侧以对位于加工工位的工件进行矫形，所述倒角机构可被控制地穿过所述第二侧以对位于加工工位的工件进行倒角切削；其中，所述矫形压料模芯的中心轴与所述倒角机构的旋转轴位于同一直线。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧和所述第二侧相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫形压料模芯包括面朝位于加工工位的工件的导向部、与所述导向部连接的第一矫形部、以及与所述第一矫形部连接的第二矫形部，所述导向部的直径小于所述第一矫形部的直径，所述第一矫形部的直径小于所述第二矫形部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具型腔包括入腔口以及与所述入腔口相对的出腔口，所述矫形倒角机包括一端与所述入腔口配合的进料导向槽以及一端与所述出腔口配合的出料导向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具型腔的入腔口配合有可被驱动地打开或者关闭所述入腔口的挡料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具型腔的出腔口配合有可被驱动地打开或者关闭所述出腔口的落料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工工位被如此设置以使所述矫形压料模芯对位于加工工位的工件进行矫形时，所述工件被所述矫形压料模芯抵持于所述模具型腔的一内侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫形倒角机还包括驱动所述矫形压料模芯的矫形压料气缸、驱动所述倒角机构的主轴切削气缸、以及驱动所述挡料装置及落料装置的挡料落料气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫形倒角机还包括与所述主轴切削气缸连接的主轴导轨、及安装在所述主轴导轨上的主轴，所述倒角机构安装在所述主轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴导轨上设置有缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型提供的矫形倒角机通过配合设置的模具型腔、矫形压料模芯、及倒角机构，可以对位于模具型腔的加工工位的工件进行矫形和倒角切削，并且，针对加工的具体零件，将矫形压料模芯的中心轴与倒角机构的旋转轴设置于同一直线，在加工过程中，无需额外的人工调整工件的位置，一次性自动完成工件的矫形和倒角切削，节约了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型矫形倒角机一实施方式的结构示意图；

图2是图1中虚线框内部分结构的放大示意图；

图3是本实用新型矫形倒角机一实施方式中矫形压料模芯的结构示意图；

图4是本实用新型矫形倒角机所加工的工件的俯视图；

图5是本实用新型矫形倒角机所加工的工件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1和图2，介绍本实用新型矫形倒角机100的一具体实施方式。在本实施方式中，该矫形倒角机100包括模具型腔10、矫形压料模芯20、以及倒角机构30。

模具型腔10内具有加工工位，该加工工位包括第一侧及第二侧，矫形压料模芯20可被控制地穿过第一侧以对位于加工工位（未标示）的工件200进行矫形，倒角机构30可被控制地穿过第二侧以对位于加工工位的工件200进行倒角切削。需要说明的是，这里所说的“第一侧”“第二侧”并不代表功能或结构上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的方便。