[实用新型]起重夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重夹具，特别涉及酸洗槽内衬砌筑工程中砌筑花岗岩滑动梁的起重夹具。 

背景技术

冷轧车间酸洗槽耐酸砖内衬一般采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥，呋喃树脂类胶泥具有凝固慢，胶泥凝固前当砌体受外界压力下易于滑移变形的特点，而凝固后胶泥极又难从砌体表面清除干净，如果砌筑质量不能满足要求，则返工起来非常麻烦。花岗岩滑动粱就是布置在酸洗槽槽底砌体上，一般一条100m长的酸洗线约有120块花岗岩滑动粱，每块重约100kg，滑动粱与耐酸砖砌体之间设计有呋喃树脂胶泥与专用耐酸橡胶层组成，要求一次性砌筑到位。如果花岗岩滑动粱与第二层耐酸砖同步砌筑，因呋喃树脂不易凝固，在砌筑相邻耐酸砖时很容易挤动滑动粱，导致滑动粱不易定位，安装精度达不到设计要求，同时花岗岩滑动梁极易被呋喃树脂污染。如果采用先预留滑动粱砌筑位置，等耐酸砖砌筑完后最后安装花岗岩滑动粱，即先在耐酸砖砌体表面抹上呋喃树脂胶泥，然后铺上专用耐酸橡胶层，最后砌筑上花岗岩滑动粱，但因花岗岩滑动粱单块在100kg左右，如果纯粹采用人工难以把如此重的花岗岩准确砌筑到预留孔内，操作不当容易把铺设的橡胶层挤在一处，旁边的耐酸砖也容易被碰碎，既影响砌筑质量，又影响砌筑进度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种起重夹具，能够精确方便地安装大重量的梁。

本实用新型提供了一种起重夹具，所述起重夹具包括夹体、夹头、第一联杆、第二联杆、固定座和提拉手柄，所述提拉手柄为T字形结构，所述固定座套装在所述提拉手柄的竖直方向的杆上，其中所述夹体、夹头、第一联杆和第二联杆分别为多个且相对于固定座对称布置，在所述固定座的每一侧：所述夹头设置在所述夹体的下端，所述夹体的第一端头位于夹体的上端，所述夹体的第二端头位于夹体的侧面，所述第一联杆的一端与所述夹体的第一端头活动连接，所述第一联杆的另一端与所述固定座活动连接，所述第二联杆的一端与所述夹体的第二端头活动连接，所述第二联杆的另一端与所述提拉手柄的下端活动连接，所述夹头为橡胶或有锉纹的铁块。

所述夹体和夹头分别为两个，所述两个夹体分别对称设置在所述固定座的两侧，所述两个夹头分别对称设置在所述固定座的两侧。

第一联杆和第二联杆分别为4个，每两个第一联杆为一组叠层设置，第一组第一联杆和第二组第一联杆分别对称设置在所述固定座的两侧，每两个第二联杆为一组叠层设置，第一组第二联杆和第二组第二联杆分别对称设置在所述固定座的两侧。

所述活动联接是通过销孔和销轴来实现。

所述固定座为圆形套管，所述套管外侧设有用于与第一联杆活动联接的耳板。

所述提拉手柄为两根钢管垂直焊接而成，竖直方向的钢管的下端焊有用于与第二联杆活动联接的耳板。

所述圆形套管的内径大于所述竖直方向的钢管的外径。

本实用新型的主要有益效果是：

使用该起重夹具，砌筑速度快，砌筑质量有保障，砌筑方法易于掌握。采用该起重夹具提升花岗岩比两人用手直接抬滑动粱平稳，不易滑落，保证了在搬运砌筑花岗岩滑动粱过程中滑落伤人事故，同时也确保耐酸砖砌体不受损，安全可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型方法的砌筑第一层砌体的示意图；

图2为本实用新型方法的在胶泥灰模板限定的区域内平铺胶泥灰缝的示意图；

图3为本实用新型方法的安装滑动梁的示意图；

图4为本实用新型方法的砌筑第二层砌体的示意图；

图5为本实用新型方法的花岗岩滑动粱侧壁示意图；

图6为本实用新型方法的起重夹具夹住花岗岩滑动粱的示意图；

图7为本实用新型方法的起重夹具夹花岗岩滑动粱的装配示意图。

图中：1.第一层砌体；2.第二层砌体； 3. 花岗岩滑动粱； 5. 胶泥灰缝；6. 耐酸橡胶层；7.夹体； 9.夹头；10.第一联杆；11.第二联杆；12.固定座；13.提拉手柄；14. 胶泥灰模板。 

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本实用新型提供的酸洗槽花岗岩滑动梁的砌筑方法是使用起重夹具夹住花岗岩滑动粱的两个侧壁，再由施工人员平稳提起花岗岩滑动粱进行砌筑。参见图1至图7，该方法的步骤包括：

第一步，如图1，首先根据设计要求完成第一层砌体1的砌筑。