[实用新型]一种LED驱动电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源，尤其涉及一种LED驱动电源。

背景技术

随着人们节能省电意识的不断增强，LED灯具取代传统灯具的趋势越来越明显，LED驱动电源作为LED产业链上的一个重要环节而得到了广泛应用。目前，市场上的LED驱动电源种类繁多、结构和性能不一，如专利号为ZL201120361554.6（授权公告号为CN202328020U）的中国实用新型专利公开了《一种LED驱动电源》，该LED驱动电源包括有壳体和设于壳体内的电源控制电路，壳体主要由本体、挡板和盖板组成，所述挡板内侧设有固定销钉和凸起部，所述本体两端设有安装槽，所述固定销钉卡入在所述安装槽内，同时，所述凸起部嵌入在本体两侧端部内，挡板与本体即连接固定住。可见，该LED驱动电源具有结构简单、组装流程简化，组装和拆卸方便、快捷，生产效率高的优点，但是，在挡板与本体之间的密封性以及导线的抗拉能力还有待进一步提高。

为了提高驱动电源的气密性，现有的不少防水型LED驱动电源均在壳体内部灌注有灌封胶，并且通过灌封胶注满整个壳体来实现密封。虽然，采用这种灌胶方式也能获得较好的气密性，并使导线的抗拉能力得到有效提高，但是由于整个壳体内部被注满灌封胶，因而不仅导致LED驱动电源的整体重量较大，而且灌封胶消耗较大，驱动电源的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种气密性好且重量较小、生产成本较低的LED驱动电源。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该LED驱动电源，包括壳体、设于壳体内部的PCBA组件以及从壳体内引出至壳体外的导线，所述的壳体两端形成开口，在壳体两端分别设有第一端盖和第二端盖，在第一端盖和第二端盖上均设有供所述导线穿过的穿线孔，其特征在于：在所述壳体内部的两端灌注有灌封胶，并且，在上述两端的灌封胶之间留有不含灌封胶的夹空层。

为了进一步提高驱动电源的气密性，在所述第一端盖与壳体之间设有第一密封垫，在所述第二端盖与壳体之间均设有第二密封垫。

作为上述方案的改进，所述的壳体呈长方体盒状，所述的第一端盖、第二端盖、第一密封垫和第二密封垫均呈长方形，在壳体第一端面的四个端角以及第二端面的四个端角均开有螺柱，在第一端盖、第二端盖、第一密封垫和第二密封垫的四个端角均开有螺孔，所述的第一端盖和第一密封垫通过锁紧螺丝旋入螺孔和对应的螺柱后与所述的壳体固定连接，所述的第二端盖和第二密封垫通过锁紧螺丝旋入螺孔和对应的螺柱后与所述的壳体固定连接。

为了避免第一端盖和第二端盖上的穿线孔的边缘刮破甚至割断导线，在所述的导线上设有护线圈，且所述的护线圈设置在第一端盖和第二端盖的穿线孔处。

与现有技术相比，本实用新型通过将灌封胶灌注在壳体的两端，并且在壳体内部中间留有不含灌封胶的夹空层，不仅可以获得较好的气密性，而且可以减少灌封胶的材料消耗、减轻驱动电源的整体重量并降低驱动电源的生产成本，同时，胶体与导线直接灌封还能提高导线的抗拉能力，防止暴力拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例应用灌封胶前的结构示意图；

图4为图1的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的LED驱动电源包括呈长方体盒状的壳体3，壳体3内部设有PCBA组件5，壳体3两端即壳体3的第一端和第二端均形成开口，且壳体3的一端开口处安装第一端盖41，并且，第一端盖41与壳体3之间通过第一密封垫71进行密封；壳体3的另一端开口处安装第二端盖42，并且，第二端盖42与壳体3之间通过第二密封垫72进行密封。在第一端盖41和第二端盖42的中心均开有穿线孔8，导线1从壳体3内部经穿线孔8穿出至壳体3外。

本实施例中，第一端盖41、第二端盖42、第一密封垫71和第二密封垫72均为长方形，在壳体3第一端面和壳体3第二端面的四个端角均开有螺柱9，在第一端盖41、第二端盖42、第一密封垫71和第二密封垫72的四个端角均开有螺孔10，锁紧螺丝2旋入螺孔10和对应的螺柱9后而将第一端盖41、第一密封垫71与壳体3固定连接以及将第二端盖42、第二密封垫72与壳体3固定连接，可见，采用第一密封垫71和第二密封垫72后，可以增强该LED驱动电源的气密性。此外，为了避免第一端盖和第二端盖上的穿线孔8的边缘刮破甚至割断导线1，在导线1上设有护线圈6，护线圈6为两个且分别设置在第一端盖41和第二端盖42的穿线孔8处。

如图4所示，本实施例中的LED驱动电源采用两次灌胶工艺进行密封，在壳体3内灌注的是聚氨酯或者环氧树脂等灌封胶11，并且，灌胶完毕后，在壳体3内部的两端形成固态灌封胶11，在壳体3内部位于两端的灌封胶11之间留有不含灌封胶的夹空层12。采用这种灌胶结构的LED驱动电源在使胶体与接触面填充地更加充分的基础上，还具有以下优点：首先，生产工艺简单、气密性好及防水性能优异；其次，生产成本低、材料消耗少、整体重量轻且工作安全可靠；最后，灌封胶与导线直接灌封提高了导线的抗拉能力，防止暴力拆卸。