[实用新型]一种生物质颗粒平模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃烧颗粒生产设备，尤其是一种生物质颗粒平模结构。 

背景技术

 现有的生物质颗粒成型设备中使用的模具大多分成平模及环模，其中环模又分成立式环模及卧式环模，所述立式环模为压辊旋转进而实现对物料的挤压，其对物料成型效果较好，但环模破损率较高，且成本高；而卧式环模为模具转动，其结构复杂且故障率高。 

目前，现有的平模大多具有出料孔少而造成的产量低，且在挤压成型时常会出现出料孔堵塞等现象，进而造成故障率高等不足。 

由此，本发明人考虑对现有的平模结构进行改进，本案由此产生。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、有效增加颗粒密度且防止出料口堵塞等情况的生物质颗粒平模结构。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种生物质颗粒平模结构，所述平模为一中心具有纵向辊轴套孔的圆柱，该平模还设置有多个纵向的出料孔，所述多个出料孔呈蜂窝状排布，所述每个出料孔具有内径不同的辊压成型段及出料段，所述辊压成型段的内径小于出料段的内径。

进一步，所述出料口辊压成型段的边沿设置有倒角。 

进一步，所述每个出料孔与其相邻的两个出料孔之间呈等边三角形。 

进一步，所述每个出料口的辊压成型段的内径为8mm。 

进一步，所述每个出料口的出料段的内径为10mm。 

本实用新型功效在于：在平模上开多个出料孔，且每个出料孔具有内径不同的辊压成型段及出料段，所述辊压成型段的内径小于出料段的内径，而出料口辊压成型段的边沿设置有倒角，每个出料孔与其相邻的两个出料孔之间呈等边三角形，有效的提高生产生产效率和生物质颗粒质量，同时也增加了颗粒密度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型俯视图；

图3是图1沿A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1至图3所示，一种生物质颗粒平模结构，所述平模1为一中心具有纵向辊轴套孔的圆柱2，该平模1还设置有多个纵向的出料孔3，所述多个出料孔3呈蜂窝状排布，具体的每个出料孔3的中心点与其相邻的两个出料孔3的中心点相连呈等边三角形，

请参阅图1至图3所示，每个出料孔3具有内径不同的辊压成型段31及出料段32，所述辊压成型段31的内径小于出料段的内径，出料口辊压成型段31的边沿设置有倒角，具体的所述每个出料口3的辊压成型段31的内径为8mm，而所述每个出料口的出料段32的内径为10mm。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。