[实用新型]两段折流式电解脱色反应器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种应用于印染行业废水处理过程的电解脱色反应器，尤其涉及一种两段折流式电解脱色反应器。

【背景技术】

在染料生产及印染行业中，废水的脱色处理一直是人们关注的环境热点之一。在众多的印染废水处理技术中，电解脱色技术是通过直接电氧化和间接电氧化对染料进行脱色处理，具有环境友好、无需或少量投加化学药剂、无污泥的累积、多功能性、高的能量效率、便于自动化、处理设备简单等优势，已在实际工程中受到越来越多的关注。

目前，电化学在水处理中的应用研究主要集中在新型电极材料的开发、高效反应器结构的设计及操作条件的控制等方面，而在电化学污水处理中，间接电氧化处理应用广泛。间接电氧化是通过电极反应生成强氧化剂（如活性氯、过氧化氢、臭氧等）氧化降解有机污染物的过程；间接电氧化过程的可能反应途径包括以下几步：①电活性物质，如间接电氧化时的O₂、Cl^－等，从体相传递到电极表面；②电活性物质在电极表面吸附，并与电极之间发生异相电极反应生成具有强氧化性的物种；③具有强氧化性的物种从电极表面脱附，并向体相传递，在体相氧化有机物。因此，间接电氧化可归纳为两个主要过程：生成氧化剂的异相电化学过程和有机物被氧化的均相反应过程；而在现有常规间接电氧化反应器中，电生成氧化剂过程与有机污染物氧化过程均在一个反应单元中进行（一段式）。由于两个反应过程分属异相、均相反应，具有不同的反应特点及控制条件，因此，在一个反应单元中进行上述过程会造成反应效率的降低、运行费用增大的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种两段折流式电解脱色反应器，不仅能够达到将电生成氧化剂过程与有机污染物氧化过程分别控制在两个反应区中进行的目的，而且可提高单位能耗的氧化剂产率及电流效率，并减少整体反应时间。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种两段折流式电解脱色反应器，包括一电解区、一位于电解区下方且与其连通的配水区、及一反应区；所述反应区通过复数个隔板隔成复数个反应室，所述复数个反应室“一”字排开设置，每所述隔板上均设有一第一连通口，且相邻两该隔板上的两第一连通口一上一下设置，所述反应区中第一个该第一连通口设于相应所述隔板的底端上；所述电解区与配水区之间设有一穿孔滤水板，该电解区的顶端通过一第二连通口与位于反应区首端上的该反应室连通；所述配水区的底端上设有一进水口，且位于反应区末端上的所述反应室上设有一出水口，所述出水口与反应区中最后一个该第一连通口一上一下设置。

进一步地，所述电解区内含平行设置的阴极极板与阳极极板，所述阴极极板与阳极极板交替排布且均垂直于该穿孔滤水板，所述电解区的两侧上分别设有一排间距为10cm的凹槽，所述阴极极板与阳极极板的两侧端分别卡插于电解区的两侧该凹槽内。

进一步地，所述穿孔滤水板的过孔流速为5-6m/s。

进一步地，所述电解区的极水比为0.01cm²/cm³。

进一步地，所述阴极极板为不锈钢板，所述阳极极板为网状钛基金属氧化物极板。

进一步地，所述反应区通过三个隔板隔成四个反应室，且所述出水口设于反应区末端上的所述反应室的顶端。

本实用新型两段折流式电解脱色反应器的有益效果在于：利用本实用新型处理印染废水能够达到将电生成氧化剂过程与有机污染物氧化过程分别控制在两个反应区（即电解区、反应区）中进行的目的，从而能够分别控制不同的操作参数，并通过穿孔滤水板设置以达到布水均匀的目的；另外，在反应区以折流式的设计，能够强化湍流程度，最终提高单位能耗的氧化剂产率及电流效率，并减少整体反应时间。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型两段折流式电解脱色反应器的示意图。

图2是本实用新型两段折流式电解脱色反应器的主视图。

图3是本实用新型两段折流式电解脱色反应器的俯视图。

图4是本实用新型两段折流式电解脱色反应器的侧视图。

图5是本实用新型中穿孔滤水板的示意图。

^【具体实施方式】