[实用新型]一种混凝土泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送技术领域，特别涉及一种混凝土泵。

背景技术

混凝土泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等组成。泵送系统包括两只主油缸，水箱，换向装置，两只混凝土缸，两只混凝土活塞，料斗，分配阀（S形阀），摆臂，两个摆动油缸和出料口等。

混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，泵送混凝土时，在主油缸压力油的作用下，第一混凝土缸中的混凝土活塞前进，在摆动油缸的作用下，分配阀与第一混凝土缸连通，同时分配阀与出料口相连，进而，将第一混凝土缸中的混凝土通过分配阀、出料口送入输送管道；第二混凝土缸中的混凝土活塞后退，第二混凝土缸与料斗连通，将料斗中的混凝土吸入第二混凝土缸，当混凝土活塞后退到达行程终端时，通过连接于主油缸端部的信号阀，使摆动油缸带动分配阀换向，使分配阀与第二混凝土缸连通，同时，第二混凝土缸中的混凝土活塞换向前进，将第二混凝土缸中的混凝土推入输送管道中，同时第一混凝土缸切换为与料斗连通，第一混凝土缸中的混凝土活塞换向后退，将料斗中的混凝土吸入第一混凝土缸中，如此循环，实现连续泵送。

其中，信号阀的上油口和下油口均与主油缸相连，第三油口连通液压系统的信号油路，为摆动系统提供控制信号。

当主油缸换向时，系统会存在很大的压力冲击，对于系统的压力冲击如果不加以抑制，对整个设备，以及主油缸本身的使用寿命都会造成不利影响，因此在混凝土泵中，设置有主油缸换向缓冲装置。

现有技术中，混凝土泵主油缸换向缓冲装置所采用的抑制压力冲击的方式包括两种：一种是通过电气控制方式控制主油泵的排量，实现缓冲；另一种是通过主油缸结构地设计来实现缓冲。

电气控制的实现方式，具体的，需要在混凝土泵主油缸的缸筒上安装位置检测用接近开关，通过位置检测开关取出主油缸活塞的位置信号，进一步地通过使用程序控制主油泵的排量，从而实现缓冲，上述缓冲方式地实现，对于相应的主油缸的制作存在一定的难度，同时，对售后服务要求较高。

通过主油缸自身结构实现缓冲的方式，对于混凝土泵主油缸的结构设计要求较高，进而，给主油缸的制造带来困难，同时，能够达到上述缓冲目的的主油缸，其使用寿命和效果往往达不到理想状态，售后成本较高。

综上所述，如何改进混凝土泵，改善缓冲装置的结构，采用简单的解决方案，可靠地抑制混凝土泵主油缸换向时系统的压力冲击，保证缓冲装置具有稳定的工作状态，进而，降低缓冲装置的售后服务成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵，合理改善缓冲装置的结构，采用简单的解决方案，可靠地抑制混凝土泵主油缸换向时系统的压力冲击，保证缓冲装置具有稳定的工作状态，进而，降低缓冲装置的售后服务成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土泵，包括用于驱动混凝土活塞的两个主油缸，一一对应的设置于两个所述主油缸端部，且用于提供所述主油缸的换向信号的两个信号阀，所述主油缸的换向缓冲装置，以及用于限定系统压力的主溢流阀，所述换向缓冲装置包括：

分别与两个所述信号阀的信号油路相连，用于拾取并传输信号阀输出的换向信号的选择阀门；

用于限定所述主溢流阀的远程调压压力的远程调压阀；

设置于所述主溢流阀与所述远程调压阀的液压油路之间，且与所述选择阀门相连，由所述选择阀门传输的换向信号控制，用于在所述主油缸换向时导通所述主溢流阀与所述远程调压阀的液动阀。

优选的，上述混凝土泵中，所述液动阀为二位四通换向阀，所述主油缸换向时，所述选择阀门驱动所述液动阀由右位切换至左位。

优选的，上述混凝土泵中，所述二位四通换向阀处于左位连接状态时，第一进口与所述主溢流阀的远程调压口相连，第一出口与所述第一进口相对，与所述远程调压阀相连，第二进口与所述第一出口同侧设置，且封闭，第二出口与所述第二进口相对设置，通油箱；所述二位四通换向阀处于右位连接状态时，第三出口与所述主溢流阀的远程调压口相连，第四出口与所述第三出口相对设置，且与所述远程调压阀相连，第三进口与所述第四出口同侧设置，且封闭，第四进口与所述第三进口相对设置，通油箱。

优选的，上述混凝土泵中，所述选择阀门为梭阀，所述梭阀的两个进口一一对应的连接于两个所述信号阀的信号油路上，所述梭阀的出口与所述液动阀相连。