[实用新型]温度自动补偿电子秤及校准系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，具体涉及一种温度自动补偿电子秤及校准系统。

背景技术

电子秤采用是一种将现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，能够满足并解决现实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。称重传感器是电子秤的核心部件之一，然而称重传感器精度容易受温度的影响，导致零点漂移和灵敏度漂移，因此，温度漂移补偿是提高电子秤计量精度的重要手段之一。

现有技术中温度补偿方法主要有两种。一种方法是采用增加补偿元件的方式对称重传感器的核心压敏电阻进行校准和补偿，这种方法中，补偿元件同样受到温度的影响，补偿精度受传感器非线性误差的限制，且补偿元件相互影响，修正过程十分繁琐。另一种方法则是通过微处理器与传感器结合的方式，结合一定的补偿算法对环境温度的附加误差进行修正，该方法补偿成本较低，且能够实现较高的补偿精度。

针对上述带有温度补偿功能电子秤的校准，传统的手动校准方法费时费力，现有技术中，还没有一种适宜的自动化程度较高的校准方法。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种实时性高、易于实现的温度自动补偿电子秤，用于结合当前温度和特定算法对称重结果进行自动补偿；进一步的本实用新型还提供了一种高自动化的温度自动补偿电子秤校准系统，用于为电子秤提供准确的校准结果，并实现多台电子秤的同时校准，从而提高校准效率。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种温度自动补偿电子秤，包括：重量载荷单元、温度检测单元以及显示单元，所述重量载荷单元以及温度检测单元均与控制中心交互通信，所述显示单元与控制中心连接；

所述重量载荷单元采集被计量物质量信息并上传至控制中心；

所述温度检测单元采集重量载荷单元温度信息并上传至控制中心；

所述控制中心结合补偿参数、质量信息以及温度信息，根据温度补偿公式计算补偿量以及被计量物实际质量；

所述显示单元呈现所述控制中心的计算结果。

优选的，所述控制中心包括存储补偿系数的参数存储单元以及与所述参数存储单元连接、计算补偿量的补偿计算单元。

优选的，所述重量载荷单元以及温度检测单元均通过模数转换单元与所述控制中心连接，所述模数转换单元用于将模拟信号转换为数字信号。

优选的，所述重量载荷单元包括称重传感器。

本实用新型还提供了一种生成上述补偿参数的校准系统：

一种温度自动补偿电子秤校准系统，包括恒温恒湿实验箱，外部温度传感器以及若干待校准电子秤置于所述恒温恒湿实验箱内，所述待校准电子秤内设置有内置温度传感器；所述外部温度传感器采集的标准温度信息、内置温度传感器采集的温度信息以及待校准电子秤对标准砝码的称重信息发送至校准中心，所述校准中心根据温度信息、标准温度信息以及称重信息计算补偿参数并发送至参数存储单元。

优选的，所述若干待校准电子秤通过以太网与校准中心交互通信。

优选的，所述外部温度传感器通过RS232接口与校准中心连接。

（三）有益效果

本实用新型所提供的温度自动补偿电子秤，通过重量载荷单元采集被计量物质量信息，通过温度检测单元采集重量载荷单元温度信息，结合质量信息、温度信息和特定的算法对称重结果进行自动补偿，具有实时性高、易于实现的特点；进一步的本实用新型提供的高自动化的温度自动补偿电子秤校准系统，用于为电子秤提供准确的校准结果，实现了对多台电子秤的线性度和灵敏度的同时校准，从而提高了校准效率。综上所述，本实用新型为提高电子秤称量精度提供了有力的技术支持。

附图说明

图1是本实用新型实施例中温度自动补偿电子秤的原理框图；

图2是本实用新型实施例中温度自动补偿电子秤校准系统的原理框图；

图3是本实用新型实施例中温度自动补偿电子秤校准系统的实现流程示意图；

图4是本实用新型实施例中温度自动补偿电子秤补偿算法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。