[实用新型]一种可拆卸底脚的电机有效

专利信息
申请号: 201320169007.7 申请日: 2013-04-07
公开(公告)号: CN203151276U 公开(公告)日: 2013-08-21
发明(设计)人: 陈会崇 申请(专利权)人: 福安市冠华电机有限公司
主分类号: H02K5/04 分类号: H02K5/04;H02K5/00
代理公司: 福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙) 35214 代理人: 林志峥
地址: 355000 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 可拆卸 电机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及电机技术领域,尤其是一种可拆卸底脚的电机。

背景技术

电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机的安装型式主要分为设有底脚的和不带有底脚的两种方式,电气性能的电机因安装型式不同,因此,机座就要分为两类:带底脚的和不带底脚的。

具体在电动车辆用的牵引电机中,因车辆生产厂家的要求不同,电机的安装型式与通用电机相比更是灵活多样,即使现有在带底脚的机座,往往因用户安装尺寸不同而不能通用;如果按各个用户的尺寸要求设计专用机座,繁多的型号产生的高额的模具成本,往往使电机生产厂家不堪重负。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能将机座和底脚分开设计和制造,能适应不同的客户需求的可拆卸底脚的电机。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可拆卸底脚的电机,包括电机本体,所述电机本体包括机座和底脚,所述机座上开设有倒“T”型槽,所述机座上设置有适配倒“T”型槽的凸起,通过凸起与倒“T”型槽的配合实现机座与底脚的固定。

本实用新型改进有,电机还包括紧定螺钉,所述底脚上开设有螺纹孔,所述倒“T”型槽底设置有沉孔,所述紧定螺钉穿过螺纹孔与沉孔配合限制底脚与电机本体的轴向滑动。

本实用新型改进有,所述沉孔为锥形沉孔。

本实用新型改进有,所述螺纹孔与紧定螺钉之间填充有螺纹锁固剂。

本实用新型改进有,所述机座外侧设置有散热鳍片。

本实用新型改进有,所述机座与底脚的材质为铝。

本实用新型的有益效果为:新型结构的电机,能将机座和底脚分开设计和制造,通过两者之间设置的安装槽,选择是否需要安装底脚,如果需要安装底脚,也可以根据需要装设的场合,选择不同尺寸的底脚,大大的减少了模具,而且机座的通用性高,提高零件的使用率,并达到节约成本的目的,其整体结构简单、安装方便。

附图说明

附图1为本实用新型的可拆卸底脚的电机的主视图;

附图2为本实用新型的可拆卸底脚的电机的A向视图。

标号说明:1-机座; 11-散热鳍片; 2-底脚; 3-倒“T”型槽;4-凸起; 5-紧定螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及附图2,附图所示本实用新型提供的一种可拆卸底脚的电机,包括电机本体,所述电机本体包括机座1和底脚2,所述机座上开设有倒“T”型槽3,所述机座1上设置有适配倒“T”型槽3的凸起4,通过凸起4与倒“T”型槽3的配合实现机座1与底脚2的固定。

具体安装时,首先将凸起4对准倒“T”型槽3,将凸起4插入倒“T”型槽3内,优选的,倒“T”型槽3与凸起4的配合采用过渡配合,最好在加热机座1后将底脚2的凸起4套入(可与定子铁心入机座1同时进行),有效的固定机座1和底脚2。

倒“T”型槽3与凸起4的接触面积大,连接紧固,且在机座1轴向整个长度上都连接。

通过凸起4与倒“T”型槽3的拆卸和固定,能将机座1和底脚2分开设计和制造,自由选择电机是否要安装底脚2,如果需要安装底脚2,也可以根据不同用户的电机安装尺寸的特殊要求,设计多个底脚2及机座1配合使用,而且同型号的底脚2也可以配合不同型号的机座1,增加了机座1和底脚2的互换性。

进一步的,分别设计底脚2模具和机座1模具,底脚2的模具费用仅为机座1的10%-20%,在生产中,大大的减少了模具的数量及模具的费用,因不用重新设计制作机座1,缩短了电机的生产周期,提高了现有机座1的利用率,减少了库存。明显的降低生产成本,提高企业经济效益。

另外,机座1的通用性高,提升了零件的使用率,并达到节约成本的目的,而且机座1接口紧凑,几乎不占用机座1体积,配合精度高,可以保证一般用户的安装尺寸。

凸起4和倒“T”型槽3的配合,虽然能实现机座和底脚2的固定,但还是会有轴向的一个自由度,为了进一步的避免他们之间的轴向滑动,本实施例中,参照附图1及附图2,所述电机还包括紧定螺钉5,所述底脚2上开设有螺纹孔,所述倒“T”型槽3底设置有沉孔,所述紧定螺钉5穿过螺纹孔与沉孔配合限制底脚2与电机本体的轴向滑动。

具体的,所述沉孔为锥形沉孔,紧定螺钉5穿过螺纹孔后其顶端抵在锥形沉孔处,防止机座1与机座之间的轴向滑动。

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