[实用新型]一种生物质蒸菌炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，特别涉及一种生物质蒸菌炉。 

背景技术

目前，中国可用的生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，因此这些废弃物就白白浪费掉了，且造成了环境污染。在我国目前能源结构（生物质燃料、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤等等）当中，唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用，不仅仅使用安全，而且清洁卫生。生物质蒸菌炉可以像液化气一样燃烧，因此，推广应用生物质蒸菌炉，符合促进资源节约型、环境友好型社会的国家政策。 

目前市场上有许多蒸菌炉，但是现有的蒸菌炉均存在生物质燃料燃烧后的热量利用率很低的缺点，这大大影响了蒸菌炉产生蒸汽的效率；此外，蒸菌炉的炉体和热交换通道等地方容易堆积灰渣，这些灰渣不易清理，容易照成炉体和热交换通道等地方发生堵塞。 

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以克服上述缺陷的生物质蒸菌炉。 

本实用新型提供了一种生物质蒸菌炉，包括炉体和炉体内筒，所述炉体内筒包括燃烧室和位于燃烧室上端的热交换室，所述燃烧室和所述热交换室通过设置在炉体外侧的炉道相连通形成热量传送通道。 

优选地，在所述燃烧室内还设有一个炉箅子，所述炉箅子上端为主燃烧室，所述炉箅子下端为副燃烧室。 

优选地，所述主燃烧室上设有第一燃烧室炉门用于投放生物质燃料，在所述副燃烧室设有第二燃烧室炉门用于清理灰渣。 

优选地，所述炉箅子由若干根水管水平排列构成，所述水管与炉体相连通形成循环水通道。 

优选地，所述热交换室包括一回程热交换通道、二回程热交换通道、三回程热交换通道、四回程热交换通道和若干根均匀分布的烟管，所述一回程热交换通道通过所述烟管与二回程热交换通道相连通，所述二回程热交换通道通过所述烟管与三回程热交换通道相连通，所述三回程热交换通道通过所述烟管与四回程热交换通道相连通。 

优选地，在所述二回程热交换通道、所述三回程热交换通道和所述炉道内还设有清灰口。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型在热交换室采用多回程热交换结构，增加了热交换的面积，这样能提高热量的利用率。 

2、本实用新型的燃烧室通过反烧技术，使生物质燃烧的热量充分利用，并且出烟口排放的气体温度较低，还能到达消烟除尘、环保节能的目的。 

3、本实用新型在炉体上设置多个清灰口，这样能够方便的清理炉体内堆积的灰渣。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型实施例提供的生物质蒸菌炉，包括炉体4和炉体内筒，其中炉体内筒包括燃烧室14和位于燃烧室14上端的热交换室6，燃烧室14和热交换室6通过设置在炉体4外侧的炉道15相连通形成热量传送通道。 

在燃烧室14内还可设有一个炉箅子2，其中炉箅子2将燃烧室14分为上端的主燃烧室和下端的副燃烧室，主燃烧室用于堆积生物质燃料，副燃烧室为生物质燃料燃烧炉膛。 

热交换室6包括一回程热交换通道12、二回程热交换通道10、三回程热交换通道5、四回程热交换通道6和若干根均匀分布的烟管11，一回程热交换通道12通过烟管11与二回程热交换通道10相连通，二回程热交换通道10通过烟管11与三回程热交换通道5相连通，三回程热交换通道5通过烟管11与四回程热交换通道6相连通。 

本实用新型的燃烧室通过反烧技术，将燃烧后的烟从底部通过炉道排放到热交换室，这样使生物质燃烧的热量充分利用，并且出烟口排放的气体温度较低，还能到达消烟除尘、环保节能的目的。 

在本实用新型的优选实施例中，主燃烧室上设有第一燃烧室炉门3用于投放生物质燃料，在副燃烧室设有第二燃烧室炉门1用于清理灰渣。 

在本实用新型的优选实施例中，炉箅子2由若干根水管水平排列构成，水管与炉体4相连通形成循环水通道。这样能够使热烟在燃烧室14就可以与水发生热传递，提高了热量的利用率，另外也保护炉箅子2在高温的状态下不易发生变形。 

在本实用新型的优选实施例中，在二回程热交换通道10、三回程热交换通道5和炉道15内还设有清灰口4。这样能够方便的清理炉体内堆积的灰渣，提高设备的工作效率。 

当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本实用新型进行的举例说明，本实用新型还可有其他实施例，本实用新型的保护范围并不限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。