[实用新型]涂料灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种对涂料进行自动灌装的涂料灌装机构。

背景技术

在涂料生产中，灌装是将合格的涂料装入各类大小的包装桶中，现有的方法是，采用抽送泵将涂料从大的储液罐中抽出，通过人工操作抽送泵的送料管向包装桶内灌装涂料，这样的灌装方式，工作人员的劳动强度大，灌装效率不高，且容易造成涂料的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种涂料灌装机构，其可以自动对涂料进行灌装，无需人工操作，降低人工劳动强度，也能够提高灌装效率，不易造成涂料浪费。

实现本实用新型的技术方案如下：

涂料灌装机构,包括竖直设置的多根支架，固定设置在支架上的基板，基板上设置有滑板，及驱动滑板在基板上来回横向滑动的驱动装置，在滑板上设置有用于装载抽送泵的承载块，及驱动承载块在滑板上纵向移动的推动机构，在滑板上设置有对下方涂料桶进行检测的检测传感器，检测传感器将检测到的信号传送给一控制器，该控制器控制驱动装置、推动机构的工作。

进一步地，所述驱动装置包括电机，与电机输出轴连接的螺杆，螺杆与滑板采用螺纹传动配合，在基板上横向设置有导轨，滑板上设置有与导轨配合且在导轨上往复滑动的滑块，上述控制器控制电机工作。电机工作，带动螺杆转动，从而可以推动滑板在导轨上横向来回移动。

进一步地，所述推动机构包括设置在承载块上的电机，与该电机输出轴连接的螺杆，螺杆与承载块螺纹传动配合，在滑板上纵向设置有导轨，承载块上设有与该导轨配合且在导轨上往复滑动的滑块，上述控制器控制电机工作。电机工作，带动螺杆转动，从而可以推动承载块在导轨上实现纵向来回移动。

进一步地，所述抽送泵的输出端设置有电磁阀，上述控制器控制电磁阀打开或关闭。

采用了上述方案，在涂料需要灌装时，将涂料桶依次排列在抽送泵的下方，通过检测传感器可以检测到抽送泵下方是否有涂料桶，在由涂料桶时，便通过抽送泵向涂料桶中添加涂料，在一个涂料桶灌装完成时，通过控制器控制抽送泵自动停止灌装，这样驱动装置则带动滑板横向移动，通过检测传感器检测下一涂料桶进行灌装，如此往复；而推动机构是在涂料桶过大或过小时，带动承载块上下滑动，使抽送泵的输送端与涂料桶保持适当的距离；本实用新型可以自动对涂料进行灌装，无需人工操作，降低人工劳动强度，也能够提高灌装效率，不易造成涂料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，涂料灌装机构,包括竖直设置的多根支架1，固定设置在支架上的基板2，基板2上设置有滑板3，及驱动滑板在基板上来回横向滑动的驱动装置，包括电机4，与电机输出轴连接的螺杆5，螺杆5与滑板3采用螺纹传动配合，在基板2上横向设置有导轨6，滑板3上设置有与导轨配合且在导轨上往复滑动的滑块，控制器13控制电机4工作。在滑板3上设置有用于装载抽送泵7的承载块8，及驱动承载块8在滑板3上纵向移动的推动机构，包括设置在承载块8上的电机9，与该电机9输出轴连接的螺杆10，螺杆10与承载块8螺纹传动配合，在滑板3上纵向设置有导轨11，承载块8上设有与该导轨配合且在导轨上往复滑动的滑块，控制器13控制电机9工作。

其中，在滑板3上设置有对下方涂料桶进行检测的检测传感器12，检测传感器将检测到的信号传送给控制器13；抽送泵7的输出端设置有电磁阀14，上述控制器13控制电磁阀14打开或关闭，向涂料桶15中输送或停止灌装。