[实用新型]弹药射钉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射钉器。

背景技术

现有技术中，射钉器包括外套，外套内设置有活塞筒，活塞筒内设置有活塞，活塞前端与钉管配合。活塞筒前端与钉管固定，后端设置有螺纹套、退壳回位弹簧、弹膛体，弹膛体的后端设置有弹膛盖（又称退壳帽），弹膛盖的后端设置有击针座。通过扣动扳机使击针尖端穿过击针座，进入弹膛体表面击打射钉弹，从而引爆弹药。活塞在爆炸气体的冲击下，向钉管运动，撞击钉管内的钉子，使钉子钉入混凝土、钢铁、砌砖体、岩石等结构，完成作业。这种结构中，由于击针座和弹膛盖为独立平面接触状态，当射钉弹出现意外情况产生爆弹时，爆炸气体可能从扳机处泄露，对操作者和周围物体产生伤害。同时，由于弹膛盖和击针座在外套内为相对自由状态，导致击发的可靠性存在不稳定因素。

同时，外套上设置有一台阶孔，用于装配定向销。该定向销主要用于击针座在外套内的定位，防止其脱落。由于现有结构中采用螺钉作为定位销，因此射钉器使用一段时间后需要拆卸维修时，由于螺纹锈蚀，将使得拆卸比较麻烦。

另外，由于弹药射钉器在工作过程中，由于采用弹药爆炸产生动力将钉子打入物体，因此将产生非常大的后座力。而现有结构中，射钉器在外套的后部设置有握把，握把与握把垫扣合后通过螺栓与射钉套后部的尾体固定连接，因此后座力在握把和握把垫处难以缓冲，后座力基本上直接由人手承受，从而增加了操作者的作业强度。

因此本领域技术人员致力于开发一种更安全可靠、后座力更小的弹药射钉器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更安全可靠、后座力冲击小的弹药射钉器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹药射钉器，包括外套和击针；所述外套内设置有活塞筒；所述活塞筒内设置有活塞；所述活塞筒的后端设置弹膛盖；所述弹膛盖内设置有弹膛体；所述弹膛盖的后端设置有击针座；所述击针座内设置有贯通的击针孔；所述击针的头部位于所述击针孔内；所述外套的后部设置有击针开关机构。

所述弹膛盖与所述击针座为公母配合。且，所述弹膛盖的后部一体设置有凸台；所述击针座的前部设置有凹槽；所述凸台与所述凹槽公母配合。

为简化射钉器结构，并提高射钉可靠性，所述外套的后端固定有尾体；所述尾体上设置有容纳所述击针通过的通孔；所述尾体与握把和握把垫通过固定螺栓连接；所述活塞筒的前端与钉管连接，后端套装有螺纹套；

所述外套的前端设置有限位销；所述活塞筒设置有与所述限位销对应的滑槽；

弹膛盖为阶梯筒状结构；所述螺纹套与弹膛盖螺纹配合；

所述弹膛体与所述螺纹套之间设置有退壳回位弹簧；所述击针座上设置有一端开口的定向槽；所述外套内固定有与定向槽相应的无螺纹定向销，以便于拆卸。

为减小后座力，所述握把垫面向所述握把的一侧设置有减震网。

较佳的，所述减震网为菱形网格结构。

为便于握把套与握把之间的连接，所述握把的下部设置有套正孔；所述握把垫设置有所述套正孔对应的套正凸台。

为使握把与握把套初安装时自动锁紧，所述套正凸台从前至后直径均匀递增。

为使握把与握把套装配时能自动套正，所述握把垫和握把对应所述固定螺栓处设置有彼此配合的导向凸台和导向孔。

为简化射钉器的结构，并提高击发弹药的可靠性，所述击针开关机构包括扳机和位于扳机上方的阻铁；所述扳机与所述握把之间设置有扳机簧；

所述阻铁设置于所述击针座尾部的开关滑槽中，并延伸至所述击针座的下部；所述击针座的下部与所述阻铁之间设置有阻铁簧；

所述阻铁上设置有与击针孔对应的开孔和关孔；所述开孔位于所述关孔的下方，且二者彼此相连；所述击针可通过所述开孔，但不能通过所述关孔；

所述击针座与所述尾体之间设置有击针座簧；

所述握把内设置有容纳所述击针后部的击针腔；所述击针的后部一体设置有限位凸台；所述限位凸台与所述击针腔的底部之间设置有击针簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安全性高、可靠性高，并且便于装配拆卸，使用方便，后座力小，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

图3是图1中II处的局部放大图。

图4是本实用新型一具体实施方式中弹膛盖的结构示意图。

图5是本实用新型一具体实施方式中击针座的结构示意图。

图6是图5的右视结构示意图。

图7是本实用新型一具体实施方式中握把的结构示意图。