[实用新型]立式型煤干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机领域，特别是涉及一种立式型煤干燥机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，能源--尤其是煤炭能源的需求量迅猛增加，为了降低煤耗，化工行业多采用型煤气化的燃烧方式，煤泥成型深加工技术也由此被广泛采用。在型煤生产过程中，“湿球”的烘干，即型煤烘干是最为关键的工序之一。

在型煤烘干的过程中不可避免的要用到烘干设备，而型煤烘干机就是最常用到的烘干设备之一。型煤烘干机也叫立式烘干机，是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的，其包括炉体，炉体中设置有风道，风道由相应的孔板围城，使用时，首先向风道中通入热风，然后将成型后的“水球”由皮带机输送到炉体顶部，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与热风进行热交换，在此过程中，型煤蒸发出的水分又由热风随机带走，经过设定时间的干燥后，便可使型煤达到一定的干燥值。

  具有上述结构的型煤烘干机在实际生产中得到了极为广泛的应用，并且也在一步步的被改进和完善，但是其发展至今却仍然存在以下问题：首先，由于干燥前的型煤本身往往存在酸性物质，在型煤被烘干的过程中，这些酸性物质同时也得到释放，释放后的酸性物质随着通入炉体内的热风游走并腐蚀设备，其一旦被排放，还会给外界环境造成直接的不利影响，然而，目前的烘干机中均没有设置相应的废气处理装置，在使用的过程中，从型煤中释放出的有害气体随着通入的热风上升，并且在炉体内做相对较长时间的停留后直接由炉体顶部排入大气，这显然是极为不利的；其次，型煤在被烘干的过程中难免的会产生粉尘，实际生产过程中，大量的粉尘从炉体的顶、底部，尤其是底部出料口飘出，使得生产场地烟尘弥漫，这些粉尘一方面会污染生产场合的环境，给工作人员的健康带来不利影响，另一方面，由于所述粉尘均是由煤粉形成，空气中的煤粉在达到一定的浓度后甚至存在爆炸的隐患；再者，风道由孔板围成，生产过程中，由于考虑到孔板的强度，若孔板上的开孔过多，则相应的需采用较厚的钢板制作，这势必会增加干燥机的成本，增加其重量；若采用较薄的钢板，则开孔的数量必须相应的减少，而开孔数量的减少将直接导致将来通入的热风不能充分的与型煤接触，造成能量的浪费，引起烘干机的烘干效率的下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式型煤干燥机，以解决目前的立式型煤干燥机由于不能合理的处理废气而引起的易损坏以及污染环境的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的立式型煤干燥机采用以下技术方案：立式型煤干燥机，包括炉体，所述炉体的顶部设有加料口，其底部具有排料口，炉体的上部设有负压引风管，所述负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方。

炉体的顶部设有锥体，所述加料口位于锥体的顶部，负压引风管的进风口在锥体上与炉体的内腔连通。

炉体内腔的中部设有风道，所述风道由篦条式网板围成。

炉体的内腔自下而上的分为物料密实烘干区、物料初始烘干区和物料密实冷却区，所述风道位于炉体内腔的物料初始烘干区中。

所述炉体的下部设有负压排尘管，负压排尘管具有与炉体的内腔连通的吸尘口以及用于与相应的粉尘处理装置连接的排尘口，炉体的排料口位于负压排尘管的吸尘口下方。

所述炉体的底部设有倒锥体，排料口位于倒锥体的底部，所述负压排尘管的吸尘口在所述倒锥体上与炉体的内腔连通。

所述负压引风管的出风口以及负压排尘管的排尘口均接入同一引风箱中。

负压引风管以及负压排尘管均通过所述引风箱连接于一个湿式除尘装置。

由于本实用新型的立式型煤干燥机在其炉体的上部设有负压引风管，负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，并且炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方，因此，在使用的过程中，与型煤进行过热交换的热风以及型煤在被加热过程中产生的废气在到达炉体的加料口之前便被负压引风管抽吸并被输送至相应的废气装置集中处理，并且负压引风管可同时起到抽吸炉体上部粉尘的作用，其在废气和粉尘排出炉体之前便在炉体内将它们收集，从而可避免废气和粉尘从炉体的加料口处飘散至周围环境中，解决由炉体的废气引起的环境污染问题，另外，由于负压引风管的抽吸作用，废气在炉体内停留的时间大大减少，从而也减少了其对炉体的腐蚀，解决了型煤干燥机易损坏的问题。综上所述，该立式型煤干燥机解决了目前的立式型煤干燥机由于不能合理的处理废气而引起的易损坏以及污染环境的问题。