[实用新型]一种安全插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插座，尤其涉及一种安全插座。

背景技术

传统插座的连接方式主要是用弹片夹住插头的插脚使其与电源接通，这种方式有以下几点弊端：

1、弹片夹得太紧，导致不易拔出插头，使用不方便；

2、弹片夹得太松，导致接触不良；

3、传统插座的电源开关需要单独去按，易造成拔插头后忘记按压开关断开电源而产生安全隐患；

4、传统插座易造成小孩手指伸到插孔里而造成触电，十分危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种安

全插座。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种安全插座，包括插孔板、电极触片和底座，还包括一固定在底座和插孔板之间可伸缩的自锁开关、该自锁开关两侧底座上均向上分别伸出一斜顶柱，和位于斜顶柱外侧的止动柱；以及一压紧装置，该压紧装置包括设置在所述电极触片上的弹簧和弹簧外端的压片。

在一实施例中，所述的自锁开关包括固定在底座上的支座和从支座向上伸出，可伸缩的开关柄，其顶部与插孔板反面接触。

所述的插孔板和底座采用嵌入式连接，底座顶部边缘向内垂直弯折形成内折边，插孔板外侧边缘向外垂直弯折形成外折边，所述的外折边与内折边搭接。

所述插孔板反面向下伸出两组对称的挂臂，挂臂上均设有安装孔，所述的电极触片横向安装于该安装孔中。

所述的电极触片为一H形导通结构，其横臂的一端设有台阶，所述压片安装在横臂的另一端，所述弹簧套在横臂上，其两端分别为台阶和压片所抵挡；所述电极触片一侧竖臂的顶端外边缘设有导向斜面；所述斜顶柱的顶端位于压片与插孔板近端的挂臂之间，所述止动柱顶端位于电极触片近端的竖臂下。

所述的压片由挡圈和其左右两侧的圆柱柄构成。

与现有技术相比，本实用新型将插座与其开关进行了整体化设计，通过开关装置控制插孔板的按下和弹出，并控制电极触片接通与断开，其结构简单，操作方便，提高了插座的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖面示意图；

图2为图1所示实施例中插孔板的剖面示意图；

图3为图1所示实施例中电极触片与压紧装置装配后的剖面示意图；

图4为图1所示实施例中底盖和开关部分装配后的剖面示意图；

图5为图1中B-B的局部剖面示意图；

图6为图5中C-C的局部剖面示意图；

图7为图5中D-D的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型一实施例的剖面示意图。如图1所示，本实用新型提出的安全插座包括上下嵌入设置的插孔板2和底座5，在插孔板反面的左右两侧对称安装有一对可横向移动的电极触片1，该两电极触片上均安装有压紧装置，其包括套在电极触片横臂上的弹簧3和弹簧外端的压片4；同时在底座内还安装有一自锁开关8，该自锁开关固定在插孔板和底座之间，其顶部托起插孔板，其两侧底座表面均向上分别伸出一斜顶柱7，斜顶柱外侧伸出一止动柱6。

图2为本示实施例中插孔板的剖面示意图。如图2所示，插孔板2上部为平板，其上开有与插头插脚配合的一对插孔24，该对插口内侧向下伸出一对悬臂26，该对悬臂对插脚起限位作用，使电极触片只能向外移动，该对插口外侧向下伸出侧壁25,两侧壁的底部边缘向外垂直弯折形成外折边21；插孔板反面的左右两侧分别向下伸出两组对称的挂臂22，挂臂上均设有安装孔23；从图1中可以看出，电极触片1横向安装于该安装孔中。

图3为本实施例中电极触片与压紧装置装配后的剖面示意图。如图3所示，电极触片1为一H形导通结构，其横臂11的内端设有台阶12，外端套有压片4，中间还套有弹簧3，弹簧的两端分别被台阶12和压片4抵挡，该压片在横臂上可左右移动使弹簧压紧与放松；同时在靠近台阶一端的竖臂顶端，其外边缘设有便于插脚插入的导向斜面。

图4为本实施例中底座和开关部分装配后的剖面示意图。如图4所示，底座5为一顶部开口的盒状结构，其顶部边缘向内垂直弯折形成与外折边21配合搭接的内折边51；其底面中间向上伸出一自锁开关8，该自锁开关包括固定在底座上的支座81，和从支座向上伸出的一开关柄82，该开关柄可伸缩地固定在支座中，其顶部与插孔板固定并将其托起。

结合图1和图4所示，在底座5内，自锁开关8两侧分别设置一斜顶柱7和止动柱6，斜顶柱的顶端伸入挂臂22和压片4之间，间隔设置在斜顶柱外侧的止动柱6，该止动柱用于限制挂臂22向下运动。