[实用新型]双阻隔集装式机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，尤其是一种双阻隔集装式机械密封。 

背景技术

目前，热水循环系统中的泵用机械密封在使用过程中存在以下难题：1、由于介质温度较高，如果对机械密封冷却不够充分，极易对机封摩擦副和静密封造成损坏导致泄露。2、使用寿命较短，需要在设备停止运转下频繁地更换机械密封，从而导致造成经济损失。3、机械密封一旦泄漏，大量高温高压水、气混合物喷溅，非常危险。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，为能使机械密封稳定可靠地运行，延长机械密封使用寿命，对机械密封进行强制冷却成为关键所在，提供一种双阻隔集装式机械密封，其自身带有强制循环机构，能促使冷却水快速流动，从而达到对机械密封快速散热的目的，保证机械密封动环和静环在相对低温的环境下工作。 

本实用新型是的目的是这样实现的：一种双阻隔集装式机械密封，是由密封腔和阻隔腔集装于一体的轴向端面密封；密封腔由分水环内腔面、动、静密封环外圆面、静环座外廓面、轴套外圆面、压盖环内腔面、隔环内腔面构成，分水环设置在压盖环内腔中，分水环外径与压盖环凹槽内径紧配合，设置一轴套，通过固定环上的螺钉一锁紧在旋转轴上，轴套一端设有轴向凹槽，动密封环固定设置于凹槽内，动密封环外径通过O型橡胶圈二和销钉二与凹槽上径紧配合固定，静密封环设置在远离轴套凹槽一端，静密封环外径与静环座内腔紧密配合，静环座通过销钉一和O型橡胶圈一与压盖环的内径滑动配合，静环座一端面与安装在压盖环内的轴向弹簧相推压，静密封环另一端面与动密封环远离凹槽之端面滑动接触；阻隔腔由挡板环内腔面、轴套外端面、压盖环内腔面、隔环外廓面构成，挡板环设置在轴套凹槽端外侧，挡板环与旋转轴之间有间隙，挡板环通过O型密封圈与压盖环内腔紧密配合，以卡簧与压盖环轴向定位；隔环设置于轴套和挡板环之间，通过卡簧与压盖环轴向定位，该隔环内腔面与轴套凹槽端外侧面配合且有间隙，密封腔与阻隔腔通过该间隙相连通，隔环与挡板环之间有间隙； 轴套凹槽端外侧面呈圆锥状，该圆锥面上均匀设置有若干连续的等宽螺旋槽，该螺旋槽旋向可为左旋和右旋；隔环内腔面为圆锥面，所述密封腔和阻隔腔由隔环隔开，与轴套外侧圆锥面相配合且有间隙，密封腔和阻隔腔通过该间隙相连通；压盖环外圆上设有进水孔和出水孔，进水孔通过分水环外圆上的径向小通孔与密封腔相连通，出水孔与阻隔腔相连通；所述分水环呈圆筒状，分水环圆周均匀设置有若干径向小通孔，压盖环外侧设置有定位块与轴套连接固定为一体。机械密封运转时，冷却水在螺旋槽泵校作用下由进水孔进入，通过分水环上的径向小通孔进入到密封腔，对摩擦面进行换热后快速进入到阻隔腔，由于挡板环的阻隔作用，冷却水从出水孔流出，形成一循环回路，从而对动密封环和静密封环形成快速冷却，提高冷却效率，保护机械密封，延长使用寿命，节约运行成本。 

本实用新型的工作原理及其优点和效果：

该实用新型机械密封采用PLAN23辅助密封系统，适用于热水介质泵，可允许有少量颗粒或结垢。

设备启动前，用螺栓穿过机械密封压盖环上的“U型槽”将机械密封固定在设备上，后将轴套尾端的固定环通过紧定螺钉锁紧于设备轴上，最后将定位块卸除。 

运转时，机械密封轴套、动密封环在旋转轴驱动下一起随轴旋转，由于机械密封轴套端面为圆锥面，该圆锥面上均匀设置有若干连续的等宽螺旋槽，该螺旋槽旋向可为左旋和右旋，其旋向应与旋转轴旋向相同，衬套内腔与轴套圆锥面相配合且有间隙，该结构符合流体学原理，为冷却水提供了源动力；冷却水从压盖入口处进入到压盖环与分水环所形成的空腔中，由于分水环圆周上均匀设置有径向小孔，冷却水通过各小孔均匀进入到密封腔，起到了对动、静密封环均匀冷却的作用；由于轴套设置有螺旋槽，在螺旋槽泵作用下，经过换热的冷却水快速通过轴套与衬套间的间隙进入阻隔腔；由于阻隔腔设置有挡板环，且与旋转轴有微小间隙，起到节流作用，冷却水在阻隔腔中遇到阻力，较难进入到密封介质中，故快速通过阻隔腔进入到出水孔，由此形成一密封回路；由于挡板环的节流作用，有效阻止高温介质进入到机械密封空腔内，且能有效阻止冷却液进入到设备密封腔中，起到很好的隔热效果，也更好的保护了机械密封动、静密封环不受到高温影响；由于冷却水的流向为由内而外，经过外部换热器的低温水先对密封环进行均匀冷却，后与高温介质接触，带走介质部分热量，提高了冷却效率，使得机械密封内部温度受介质影响较小，这样保证了机械密封的稳定性和可靠性，延长机械密封的使用寿命。 

附图说明

图1、是本实用新型总体结构示意图。 

图2、本实用新型截面示意图。 

图3、 是分水环示意图。