[实用新型]混合型溴化锂吸收式二类热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收技术，尤其涉及一种溴化锂吸收式热泵机组。

背景技术

混合型溴化锂吸收式二类热泵机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以低品位蒸汽、热水或其它热源水作为热源，利用蒸发、吸收的原理来实现制热(冷)的。目前所采用的溴化锂吸收式二类热泵机组主要是单一制热的单效机组,即热泵流程中只有一次发生的过程(溶液浓缩)。按驱动热源种类可分为蒸汽型、热水型等。这种溴化锂吸收式二类热泵机组一般结构比较简单，在工业行业内对于100℃以下热源水利用热泵应用较为普遍。但由于单效溴化锂吸收式二类热泵机组的自身特点，按100%(单位制热量传热面积)的传热面积，一般只制取一定温度的热水，这也是热泵的应用受到一定的限制的原因。这样对于必须排放的热源水而言，利用常规的热泵机组进行应用具有如下缺点：(1)多元性差，只能单一制取一定温度热水，无法实现一机多用。（2）能源浪费，正常情况下，在夏季需要制冷，只能再增设制冷机，而制冷机的热源排放温度一般都比较高，造成了能源的浪费且很多低品味能源无法利用。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种混合型溴化锂吸收式二类热泵机组，其扩大了热泵机组的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括蒸发器Ⅰ、吸收器Ⅰ、发生器、冷凝器、蒸发器Ⅱ、吸收器Ⅱ，蒸发器Ⅰ与吸收器Ⅰ内部连通，发生器与冷凝器内部连通，蒸发器Ⅱ与吸收器Ⅱ内部连通，吸收器Ⅰ底端通过管道Ⅳ与发生器连通，发生器底端通过管道Ⅲ分别与吸收器顶端、吸收器Ⅱ底端连通，发生器底端通过管道Ⅵ与吸收器Ⅱ顶端连通，管道Ⅲ、管道Ⅳ分别连接热交换器Ⅰ并通过其换热，管道Ⅲ、管道Ⅵ分别连接热交换器Ⅱ并通过其换热;蒸发器Ⅰ的底端通过管道Ⅴ与蒸发器Ⅰ的顶端连通，蒸发器Ⅰ通过管道Ⅱ与冷凝器底端连通，冷凝器的底端通过管道Ⅰ与蒸发器Ⅱ的顶端连通，冷凝器通过管道Ⅶ与蒸发器Ⅱ底端连通。

管道Ⅴ上设有冷剂泵Ⅰ。管道Ⅰ上设有冷剂泵Ⅱ。管道Ⅳ上设有稀溶液泵。管道Ⅵ上设有浓溶液泵。

蒸发器Ⅰ与吸收器Ⅰ通过挡液装置Ⅲ连通。发生器与冷凝器通过挡液装置Ⅱ连通。蒸发器Ⅱ与吸收器Ⅱ通过挡液装置Ⅰ连通。挡液装置用以防止液滴随冷剂蒸汽流动引起腐蚀、冷剂污染或热损失。

所述的管道Ⅱ上设有真空疏水阀，即冷凝器与蒸发器Ⅰ之间设有真空疏水阀，以防止蒸发器Ⅰ和冷凝器之间压力串通。

机组制冷(热)的溶液循环中，溶液经过一次发生浓缩过程。稀溶液在溶液泵的推动下，经过热交换器Ⅰ后，进入发生器，稀溶液在发生器内被流经换热管内的热源加热浓缩，形成浓溶液。

发生器中的溶液被浓缩后，经浓溶液泵提供动力后，经过热交换器Ⅱ输送到吸收器Ⅱ内的滴淋装置内，滴淋到吸收器Ⅱ内的换热管上，吸收蒸发器Ⅱ产生的冷剂蒸汽变成中间溶液，放出的热量被流经换热管的热水吸收。

发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内，冷剂蒸汽冷凝时放出的热量被流经换热管内的冷却水吸收，因放出热量而变为冷剂水。

冷凝器内的冷剂水经过冷剂泵Ⅱ和节流装置后，分别进入蒸发器Ⅱ和蒸发器Ⅰ，在蒸发器Ⅱ内，吸收换热管内热源水的热量，蒸发变为冷剂蒸汽，在冷剂泵Ⅰ推动下进入蒸发器Ⅰ的滴淋装置内，滴淋到换热管上并吸收换热管内冷媒水的热量蒸发，变成冷剂蒸汽，进入吸收器Ⅰ。

吸收器Ⅰ吸收蒸发器Ⅰ产生的冷剂蒸汽，放出的热量被流经换热管内的冷却水吸收，同时来自吸收器Ⅱ的中间溶液，因吸收冷剂蒸汽而变为稀溶液。

吸收器Ⅱ吸收来自蒸发器Ⅱ的冷剂蒸汽，浓溶液因吸收冷剂蒸汽而变成中间溶液，吸收过程放出的热量被热水吸收，从而制取所需要温度的热水。

本实用新型基于同时提供冷媒水和热水的混合型，增加了制取热水的“蒸发-吸收”循环，这样可以制取冷媒水和热水。本实用新型循环可以单独制取冷媒水或者热水，也可以同时制取，以满足不同需要。同时制取冷媒水和热水的时候，常规负荷设定比例为50%:50%，也可以根据需要进行调节比例来满足不同的工况需求。在本实用新型所述的循环中，解决了溴化锂吸收式二类热泵机组只能单一制取热水的问题，增加其应用范围。相对于常规的机组，热泵的利用率提高了；因其取代了部分冷却塔，减少了排放热污染及水资源的浪费，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。