[实用新型]注塑机的翻转式装配工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的翻转式装配工作台。

背景技术

传统注塑机在进行射台装配时，操作人员需要长时间的蹲下才能完成装配作业，在装配过程中，操作人员采用抡大锤敲击的方式装配射胶头板上的DU套，对射胶头板、射胶尾板上的部件装配则需要手动翻转铸件板体来实现，翻转次数比较频繁。因此，目前的射台的装配效率不高，劳动强度大，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、效率高、劳动强度低的注塑机的翻转式装配工作台，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的翻转式装配工作台，包括设置在机架上的射胶头板，其结构特征是射胶头板设置在射胶头板旋转座上，该射胶头板旋转座通过支撑座正反转的设置在机架上，射胶头板旋转座的转轴与第一链轮相接，机架中设置有减速电机，该减速电机的转轴与第二链轮相接，第一链轮与第二链轮构成链轮组。

所述射胶头板旋转座上设置有用于确保射胶头板转动安全的装夹机构。

所述装夹机构与射胶头板相接。

所述支撑座上设置有用于限定射胶头板旋转座转动角度的限位销。

所述射胶头板上设置有DU套；所述机架中还分别设置有液压油缸和油泵电机组件。

一种注塑机的翻转式装配工作台，包括设置在机架上的射胶尾板，其结构特征是射胶尾板设置在射胶尾板旋转座上，该射胶尾板旋转座通过支撑座正反转的设置在机架上，射胶尾板旋转座的转轴与第一链轮相接，机架中设置有减速电机，该减速电机的转轴与第二链轮相接，第一链轮与第二链轮构成链轮组。

所述射胶尾板旋转座上设置有开口，该开口上设置有可拆卸的挡板。

所述支撑座上设置有用于限定射胶头板旋转座转动角度的限位销。

所述射胶尾板上设置有二个以上的定位销。

本实用新型采用上述的技术方案后，可以根据需要自动翻转射胶头板或射胶尾板，不仅提高了装配效率和安全性能、降低了劳动强度，还满足了多品种、大批量的射台装配作业。

本实用新型采用低速大扭矩的减速电机和一级的链轮减速传动实现了机架上的射胶头板和/或射胶尾板的翻转，实现了多角度的射胶头板和/或射胶尾板的装配；通过翻转限位，在竖直方向上使用液压双油缸方式实现了对射胶头板上的DU套的压入作业；通过翻转限位及射胶尾板旋转座的设计，实现了射胶尾板的装配；在机架上实现了射胶头板与射胶尾板的连接装配，实现射台部件的总装。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、效率高、劳动强度低的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例翻转前的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例翻转后的结构示意图。

图3为射胶头板旋转座的立体示意图。

图4为本实用新型第二实施例翻转前的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例翻转后的结构示意图。

图6为射胶尾板旋转座的的立体示意图。

图7为挡板的立体示意图。

图中：1为装夹机构，2为射胶头板，3为DU套，4为射胶头板旋转座，5为换向阀油制板，6为正反转控制电箱，7为轴承座，8为限位销，9为总控制电箱，10.1为第一链轮，10.2为第二链轮，11为支撑座，12为减速电机，13为液压油缸，14为油泵电机组件，21为射胶尾板旋转座，21.1为开口，22为定位销，23为射胶尾板，24为挡板，30为护罩，40为机架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本注塑机的翻转式装配工作台，包括设置在机架40上的射胶头板2，射胶头板2设置在射胶头板旋转座4上，该射胶头板旋转座4通过支撑座11正反转的设置在机架40上，射胶头板旋转座4的转轴与第一链轮10.1相接，机架40中设置有减速电机12，该减速电机12的转轴与第二链轮10.2相接，第一链轮10.1与第二链轮10.2构成链轮组。

射胶头板旋转座4上设置有用于确保射胶头板2转动安全的装夹机构1。

装夹机构1与射胶头板2相接。

支撑座11上设置有用于限定射胶头板旋转座4转动角度的限位销8。

射胶头板2上设置有DU套3；所述机架40中还分别设置有液压油缸13和油泵电机组件14。

安装时，通过装夹机构1对射胶头板2进行紧固，保证射胶头板2在翻转过程中的安全性，利用链轮传动实现对射胶头板旋转座4的翻转来实现多方位的射胶头板2的装配，限位销8实现对射胶头板旋转座4翻转到需要方位后的定位。