[实用新型]一种自动送料平衡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料平衡机构，尤其涉及一种在方形冷却塔填料成型机中用于上料的自动送料平衡机构。

背景技术

目前，在生产方形冷却塔填料过程中，基本上都通过人工上料，而人工上料存在着一些问题，一方面因操作员熟悉程度不同以及加工位置进行手控会产生偏差，从而会导致工作效率不稳定，同时产品质量也无法得到保证，另一方面人工耗损非常大，不仅增加了成本，而且容易发生安全事故；其他出现的送料机构结构过于复杂，操作起来不方便且容易拉断原料，会导致生产效率低下，产品质量无法保证。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单、工作效率高、成本低、产品质量得到保证的自动送料平衡机构。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动送料平衡机构，包括主架体和一个控制单元，所述主架体包括主支架、分支架一、分支架二、支杆、斜支撑、直导轨、传感器、压紧轴、传动齿轮和电机，所述分支架一和所述分支架二对称设置在所述主支架上，所述分支架一和所述分支架二下方均设有所述斜支撑，两根所述斜支撑的同一位置上均设有直导轨，所述压紧轴的两端分别设置在所述斜支撑和所述直导轨的交界处，所述传感器设置在所述主支架上，所述分支架一与所述分支架二右端相同位置处均设有支座，所述支杆两端分别设置在所述支座上，所述支杆一端设有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设有所述电机。

作为优选，所述传感器和所述压紧轴之间的垂直距离为50±1mm。

作为优选，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中以主支架、分支架一和分支架二作为一个主干，斜支撑起到加强整体稳定性的作用，传送原料前，先将支杆插入筒料中，然后布置在支座上，传送原料过程中，压紧轴随着原料在直导轨中上下运动，通过传感器检测压紧轴存在与否来将信号传输给控制单元，再由控制单元发出直流信号来控制伺服电机的运行，从而来控制传送原料的速度，防止原料在传送过程中出现时紧时松现象，确保产品质量，一系列传动过程都是全自动的。

综上所述本实用新型具有结构简单、整体稳定性好、工作效率高、成本低、产品质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

图中，1-主支架，2-分支架一，3-分支架二，4-支杆，5-斜支撑，6-直导轨，7-传感器，8-压紧轴，9-传动齿轮，10-电机，11-支座，12-筒料。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种自动送料平衡机构，包括主架体和一个控制单元，主架体包括主支架1、分支架一2、分支架二3、支杆4、斜支撑5、直导轨6、传感器7、压紧轴8、传动齿轮9和电机10，分支架一2和分支架二3对称设置在主支架1上，分支架一2和分支架二3下方均设有斜支撑5，两根斜支撑5的同一位置上均设有直导轨6，压紧轴8的两端分别设置在斜支撑5和直导轨6的交界处，传感器7设置在主支架1上，分支架一2与分支架二3右端相同位置处均设有支座11，支杆4两端分别设置在支座11上，支杆4一端设有传动齿轮9，传动齿轮9下方设有电机10，传感器7和压紧轴8之间的垂直距离为50±1mm，电机10为伺服电机。

本实用新型中以主支架1、分支架一2和分支架二3作为一个主干，斜支撑5起到加强整体稳定性的作用，传送原料前，先将支杆4插入筒料12中，然后布置在支座11上，传送原料过程中，压紧轴8随着原料在直导轨6中上下运动，通过传感器7检测压紧轴8存在与否来将信号传输给控制单元，再由控制单元发出直流信号来控制伺服电机的运行，从而来控制传送原料的速度，防止原料在传送过程中出现时紧时松现象，确保产品质量，一系列传动过程都是全自动的。综上所述本实用新型具有结构简单、整体稳定性好、工作效率高、成本低、产品质量好的特点。

工作原理为：本实用新型开始运行时，压紧轴8随着原料被抬高，当高于传感器7，由于无法检测到原料的存在，就会输出电信号到控制单元，由控制单元经运算后，输出一个直流信号给伺服电机，伺服电机得电启动后，传动齿轮9带动筒料旋转，压紧轴8开始下降，当下降到低于传感器7的位置时，传感器7检测到原料的存在，就输出电信号到控制单元，由控制单元经运算后切断伺服电机供电，伺服电机停止工作，这样不断循环，且由于传感器7和压紧轴8之间的垂直距离为50±1mm，电机10为伺服电机，从而防止原料在传送过程中出现时紧时松现象，确保产品质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。