[实用新型]拼装式剥豆机

说明书

技术领域

本实用新型属于农产品加工机械类。

背景技术

现有全自动剥豆机很多，主要是采用振动盘输送豆荚，用一对金属辊子挤压的方式来实现青豆、毛豆等的去壳，此种去壳方式机器工作时候噪声很大，且豆米的破损率非常高，而且此种剥豆机无法完成蚕豆的去壳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种由调速电机驱动、噪音小、豆米破损率小、还可以用于蚕豆去壳的拼装式剥豆机。

本实用新型技术方案如下

本实用新型一种拼装式剥豆机，包括整机框架、挤压输送机头组件和进料导向组件三大部分，其特征在于：整机框架带有调速电机及小带轮，前部装有废料导向槽和豆米出料槽，挤压输送机头组件通过螺栓与整机框架连接，挤压输送组件中机头座固定于机头架上，机头座上的轴承孔安装挤压辊子、挤压胶辊、输送胶辊、带胶辊，挤压胶辊头部安装大带轮，通过皮带与调速电机相连，挤压辊子、挤压胶辊、输送胶辊、带胶辊之间以传动齿轮啮合连接，带胶辊与输送带连接，输送带另一端的辊子与轴承座连接，轴承座固定于调节座上，调节座通过螺栓与机头架连接，进料导向组件安装于挤压输送机头组件上，其中导向毛刷条、横向毛刷条和装料斗固定于导向框架上。

本实用新型的挤压辊子与挤压胶辊采用不锈钢直纹滚花。

本实用新型由调速电机驱动，通过输送带和导向毛刷条输送豆荚、经过金属挤压辊子与挤压胶辊共同作用实现豆米与豆荚分离，增大了豆荚挤压摩擦力，降低了豆荚挤压的破损率，提高了豆荚通过率，本拼装式剥豆机采用输送带及导向毛刷条可有效降低豆荚输送的噪声，同时通过调节导向毛刷条间距可以满足不同豆荚的输送，通过调节调速电机转速可以控制剥豆的速度挤压；剥豆机采用拼装式结构，针对不同种类的豆荚，其挤压输送组件配备不同的机头座及传动齿轮，能够实现一挤压输送组件单元的快速更换，满足各种青毛豆和蚕豆的去壳需要。

附图说明

图1为本实用新型的总装正面图。

图2为本实用新型的总装背面图。

图3为本实用新型拆除进料导向组件正面图。

图4为本实用新型拆除进料导向组件背面图。

图5为本实用新型挤压输送机头组件正面图。

图6为本实用新型挤压输送机头组件背面图。

图7为进料导向组件示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种拼装式剥豆机，包括整机框架4、挤压输送机头组件和进料导向组件三大部分组成，整机框架4为不锈钢焊接结构，调速电机7固定于整机框架4上，电机端部装小带轮8，挤压辊子清理毛刷3以螺钉固定于废料导向槽2上，废料导向槽2和豆米出料槽15均以螺栓固定于整机框架4前部，挤压输送机头组件通过螺栓与整机框架4连接，挤压输送组件中机头座16固定于机头架13上，机头座16上的轴承孔安装挤压辊子17、挤压胶辊18、输送胶辊19、带胶辊23，挤压胶辊18头部安装大带轮5，通过皮带6与调速电机相连，挤压辊子17、挤压胶辊18、输送胶辊19、带胶辊23之间以传动齿轮22啮合连接，带胶辊23与输送带20连接，输送带20另一端的辊子与轴承座21连接，轴承座21固定于调节座12上，调节座12通过螺栓与机头架13连接；进料导向组件安装于挤压输送机头组件上，

其中导向毛刷条9、横向毛刷条24和装料斗11固定于导向框架10上。

本实用新型的挤压输送机头组件带有机头罩1。

本实用新型的整机框架4、机头架13、导向框架10均采用食品级不锈钢制造，挤压辊子17采用食品级不锈钢制造，表面滚花；挤压胶辊18表面滚花，采用食品级硅胶制造，硬度45-60度；输送胶辊和带胶辊采用食品级硅胶制造，输送胶辊硬度20-40度，带胶辊硬度30-60度。

本实用新型的输送带20带有输送带托架14，本实用新型电机采用交流调速电机7，挤压辊子17、挤压胶辊18、输送胶辊19、带胶辊23都是通过齿轮啮合实现输送及挤压运动。

本实用新型由调速电机7驱动，通过输送带20和导向毛刷条9输送豆荚、经过金属挤压辊子17与挤压胶辊18共同作用实现豆米与豆荚分离，通过调节导向毛刷条9间距可以满足不同豆荚的输送，通过调节调速电机7转速可以控制剥豆的速度挤压；针对不同种类的豆荚，其挤压输送组件配备不同的机头座及传动齿轮，能够实现一挤压输送组件单元的快速更换，满足各种青毛豆和蚕豆的去壳需要。