[实用新型]新型直通式进排液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵阀，具体涉及一种新型直通式进排液阀。 

背景技术

核电、石化和化学工业是国民经济重要的支柱产业和基础产业。泵阀又是这些生产企业运行设备的关键设备，而进排液阀又是大型压速机泵中的核心部件。它的工作效果、密封性能、安全性、稳定性、可靠性、使用周期及维修效果，直接影响企业安全、有效、长期正常生产和经济效益。目前，国内应用的进排液阀的结构为进液阀杆、排液阀杆、进液阀盖、排液阀盖、进液阀板、排液阀板、进液弹簧、排液弹簧、组合阀座、定位销、螺母等部件组成。工作时因进液、排液介质压差较大，通常压差在10Mpa～17Mpa，进、排液介质往复频率高，每分钟往复达几十次至上百次，对产品部件的耐磨损、耐挤压、耐疲劳及硬性、韧性都有严苛要求。其次流体介质一般都为腐蚀、强腐蚀介质，对产品的耐冲刷、耐冲击、耐腐蚀均有严苛要求，从而使产品的使用周期明显减短，给设备的维修带来一定的困难。如何能方便快捷进行拆装维修进排液阀，达到又好又快提高生产率，是生产企业急待解决的问题，也是制造企业的解决难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型直通式进排液阀，结构简单，定位准确，质量稳定，安全可靠，维修组装方便快捷，提高劳动效率。 

本实用新型的技术解决方案是：该新型直通式进排液阀包括阀杆、螺母、进液阀盖、进液弹簧、进液阀板、O型密封圈、进液密封垫、组合阀座、排液密封垫、排液阀板、排液弹簧、定位套和排液阀盖，在组合阀座体内钻通孔，通孔两端加工台阶孔，阀杆直通式插入组合阀座的通孔中，阀杆进液端最大台阶外圆安装O型密封圈和进液密封垫，进液阀板内孔与进液阀盖 小台阶外圆配合，进液弹簧内孔分别套在进液阀板与进液阀盖的台阶外圆上，进液阀盖、进液阀板、进液弹簧内孔均套在阀杆进液端外圆上通过阀杆进端螺纹与螺母旋转拧紧固定，阀杆排液端平面安排液密封垫，排液阀板内孔套装在阀杆排液端外圆上，定位套内孔安装在阀杆排液端外圆上进行定位，排液弹簧内孔安装在定位套上，排液弹簧外圆安装在排液阀板内孔上，排液阀盖最小内孔安装在阀杆排液端外圆上通过螺母定位，排液阀盖第二台阶中孔安装在排液弹簧外圆上，排液阀盖第三台阶大孔安装在排液阀板半球形外圆上，整体构成新型直通式进排液阀。 

    本实用新型具有以下优点： 

1、阀杆为整体式，与组合阀座配合成插入式，改变原分段式阀杆螺纹拧入定位固定的型式，从而解决了原分段式阀杆与组合阀座连接的螺纹拧入式加固定定位销因工作压差震动导致螺纹咬死、定位销断裂、阀杆脱落、拆卸难、复装错位等问题，提高了该阀的工作稳定性和使用周期及劳动效益。

2、该阀的组合阀座的盲孔内螺纹加工成台阶式通孔，阀杆为整体式轴件，阀杆直通式插入组合阀座的通孔中，减少该阀的组合速度和同轴度，维修方便快捷，安全性能高。 

3、在阀杆进液端安装O型密封圈和进液密封垫，在阀杆排液端安装排液密封垫，提高密封效果，解决了原分段式进排阀杆与组合阀座配合时因定位销断裂导致进排液阀杆螺纹松动、回脱而密封失效，或因定位销销死、螺纹咬死而无法拆装、维修等现象。 

4、在阀杆排液端安装定位套，保证排液阀板与排液阀盖的准确定位，运行通畅灵活，更换方便、快捷，提高劳动效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1阀杆，2螺母，3进液阀盖，4进液弹簧，5进液阀板，6 O型密封圈，7进液密封垫，8组合阀座，9排液密封垫，10排液阀板，11排液弹簧，12定位套，13排液阀盖。 

具体实施方式