[实用新型]一种细木分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非磁性固体夹杂物的分离，更具体的说涉及一种固体散料中夹杂有细木的分离机技术领域。

技术背景

在工业所需的散状原材料的加工于输送过程中，原材料中大量存在各类固体夹杂物，这些夹杂物将会严重影响生产安全级设备的使用寿命，同时大多数火力发电锅炉、冶金行业高炉、电炉、平炉、水泥石灰窑等对原材料要求比较高，不允许有夹杂物，对较大的铁块、钢筋夹杂物，可利用夹杂物本身具有的磁性的原理，采用电磁除铁器进行清除，但对于非磁性夹杂物现有的剔除方法，不仅效率较低而且还纯在着安全隐患，在现有的细木分离机中锟轴数量是固定不变的，这样对于大型生产的企业来说，工作效率低下，且不能根据需要分离的材料来充分利用细木分离机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以根据需要分离杂物材料的数量来设置锟轴数量的细木分离机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种细木分离机，包括分离箱，所述分离箱内设有锟轴，所述锟轴一端通过轴套连接有减速器，所述减速器另一端连接有电机，所述锟轴另一端连接有齿轮箱。

所述锟轴上设有导向盘。

所述导向盘在相邻的锟轴上间隔布置。

所述齿轮箱内部每段由3个齿轮传动。

所述锟轴数量不低于3个。

所述锟轴数量为3的倍数个。

所述轴套与锟轴间通过键固接。

所述分离箱在锟轴径向一侧设有进料导板。

所述减速器与电机间通过三角皮带传动。

采用上述技术方案的有益效果：一种细木分离机，包括分离箱，分离箱内进行细木的分离，是本实用新型一种细木分离机的核心部位，分离箱内设有锟轴，锟轴的转动带动较大块的材料向前运动，细木由锟轴间间隔的空隙落下，锟轴是分离细木的主要部件，锟轴一端通过轴套连接有减速器，减速器另一端连接有电机，电机通过减速器带动轴套内的锟轴转动，减速器可以将电机输出的转动速度调整至锟轴转动所需要的合适的速度，锟轴另一端连接有齿轮箱，齿轮箱内每组为3根锟轴，第一根锟轴由减速器带动转动，另两根锟轴由齿轮箱内齿轮传动，这样保证了锟轴以相同方向转动，完成较大材料的传送过程。

采用上述技术方案的有益效果还有：锟轴上设有导向盘，导向盘在相邻的锟轴上间隔布置，间隔布置的导向盘将需分离的物料均匀散开，使得筛分工作顺利进行，物料均匀的按照一定方向向前推进，齿轮箱内部每段由3个齿轮传动，齿轮箱内的每组锟轴间由齿轮传动，保证每组锟轴以相同的方向转动，使得需分离的物料能够向前推进，保证筛分工作顺利进行，锟轴数量不低于3个，锟轴数量为3的倍数个，锟轴一端连接齿轮箱，齿轮箱内每组锟轴为3根，此3跟锟轴间由齿轮转动，若需分离的物料较多，则可以根据需要增加齿轮箱内的锟轴组数，增到细木分离机的工作效率，轴套与锟轴间通过键固接，键连接轴套与锟轴，易于安装与拆卸，便于锟轴的更换与维修，延长了细木分离机整机的使用寿命，分离箱在锟轴径向一侧设有进料导板，设置进料导板，方便需分离散料进入分离机，且保证前部需分离的物料不会从锟轴间隙中直接漏掉，避免造成分离不完全现象，减速器与电机间通过三角皮带传动，三角皮带相对于一般平皮带更牢固，不易变形或伸长，传动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种细木分离机的主视图，

图2为本实用新型一种细木分离机的右视图，

图3为本实用新型一种细木分离机的俯视图，

其中，1、电机，2、减速器，3、轴套，4、分离箱，5、齿轮箱，6、锟轴，7、导向盘，8、导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种细木分离机包括分离箱4，分离箱4内设有锟轴6，锟轴6一端通过轴套3连接有减速器2，减速器2另一端连接有电机1，锟轴6另一端连接有齿轮箱5，锟轴6上设有导向盘7，导向盘7在相邻的锟轴6上间隔布置，齿轮箱5内部每段由3个齿轮传动，锟轴6数量不低于3个，锟轴数量为3的倍数个，轴套3与锟轴6间通过键固接，分离箱4在锟轴6径向一侧设有进料导板8，减速器2与电机1间通过三角皮带传动。