[实用新型]一种活塞浇铸机外模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外模结构，具体地说，是涉及一种活塞浇铸机外模结构。

背景技术

对于金属型铝制铸件，比如铝活塞的传统浇铸机外模的结构如图1所示，外模3由左半模和右半模相互连接构成，铸件套7也由左半套和右半套相互连接构成，连接杆1通过联接体2直接拉动外模3的右半模。由于外模3与型芯5和铸件套7三者之间是固定连接，因此，外模3右半模的移动将会同时带动型芯5和铸件套7右半套的移动，这样开模力便会同时集中于与外模3和铸件套7相连接的螺栓4上。由于受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，螺栓4的数量通常设为一对，因此，在开模时，一方面，螺栓4会受到三部分的力：铸件6收缩产生的抱紧型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力；另一方面，由于外模3和铸件套7为一个密封体，所以当浇铸完毕后铸件6随着温度不断降低，其会因为热胀冷缩造成铸件套7内产生一定的真空度。这样，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3右半模拉开，但当铸件6较大时，螺栓4的受力会相应地增大，则就有可能会出现螺栓4被拉断、螺纹滑扣或模具损坏的现象。

对于上述情况，目前解决的办法只有一种：补焊外模并修复内螺纹，由于模具通常采用铸铁制造，因此这种铸铁焊接非常困难；另外，由于模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一旦损坏任意一部分，则整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，这样也进一步提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞浇铸机外模结构，主要解决现有的浇铸机外模开模结构存在开模时由于开模力过大导致螺栓易被拉断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞浇铸机外模结构，包括用于套住铸件并连接有型芯的铸件套，以及设置在该铸件套外部的外模，所述铸件套包括相互连接的左半套和右半套，所述外模包括相互连接的左半模和右半模，并且左半套与左半模固为一体结构，本实用新型还包括贯穿外模和铸件套且与铸件相接触的活动销，以及与右半模连接的拔出机构；所述外模的右半模通过紧固螺钉与铸件套的右半套连接，并且所述拔出机构包括连接杆，固定安装在该连接杆上的联接体，以及同时与联接体和外模的右半模连接的螺栓。

作为优选，所述活动销为两个以上。

作为优选，所述活动销设置在左半模与右半模的连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型构思巧妙，结构合理，使用方便。

（2）本实用新型设置了贯穿外模和铸件套并抵在铸件上的活动销，开模时首先拔出活动销，然后松开紧固螺钉，然后利用拔出机构将外模右半模拉出，最后再将铸件套右半套和型芯拉出，由于拔出活动销破坏了气密性，开模力被降低，并且右半模与右半套通过紧固螺钉连接，松开紧固螺钉后，拔出机构先将外模右半模拉出，然后再将铸件套右半套和型芯拉出，模具采用分段开模，因此，这样的破坏气密性和分段式的开模方式可大幅度降低螺栓的受力，避免了其因为开模力过大而被拉断导致外模损坏。

（3）本实用新型将活动销设置在左半模和右半模的连接处，可以方便模具制造活动销安装孔以及活动销的安装，并且活动销设置为两个以上，可以进一步降低开模力。

（4）本实用新型性价比高，针对性强，节约了成本，因此，适于推广应用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-连接杆，2-联接体，3-外模，4-螺栓，5-型芯，6-铸件，7-铸件套，8-活动销，9-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图2所示，本实用新型包括拔出机构、外模3、型芯5、铸件套7以及活动销8。与现有技术相同，外模3包括相互连接的左半模和右半模，铸件套7包括相互连接的左半套和右半套，型芯5用于浇注铸件6，铸件套7套在铸件6外部，并且铸件6位于左半套和右半套的连接处，外模3设置在铸件套7的外部，而拔出机构则与外模3中的右半模连接，并且该右半模还通过紧固螺钉9与铸件套7的右半套连接，本实施例中，所述紧固螺钉9为两个。

活动销8设置在左半模和右半模的连接处，并贯穿外模3和铸件套7，然后与铸件6相接触，活动销8在开模时拔出，可以破坏模具的气密性，降低开模力。并且作为优选，所述活动销8为两个以上。