[实用新型]粉末冶金多齿形机油泵内转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵内转子的改进，具体地说是一种粉末冶金多齿形机油泵内转子，使用于平衡压力的转子机油泵。

背景技术

机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的构件，其中最常用的是转子机油泵。目前所使用的转子机油泵，包括机油泵壳体、机油泵盖、油封和内、外转子，主动的内转子和从动的外转子均装在机油泵壳体内，内转子的周壁上设有外凸齿，外转子的内壁上设有内凸齿，外转子的内凸齿的齿数比内转子的外凸齿的齿数多一个，内转子的外凸齿与外转子的内凸齿之间的凹槽相配合，使齿面之间为线性接触，内、外转子轮齿之间便形成了多个工作腔，内转子中心轴孔固定在主动轴上，通过内转子带动外转子的同向转动时，由于内转子的转速大于外转子的转速，转子脱开啮合时，容积逐渐增大，产生真空，吸入润滑油，再继续转动，转子逐渐啮合时，油腔容积逐渐减小，油被压缩，便挤出润滑油。目前所使用的内转子，通常采用铸造车削而成，其内齿的数量大多为4-8个，其齿根较窄，齿身瘦，齿顶较尖。这种内转子的不足在于：一是在机油泵不停地工作中，由于油封和转子之间的油压会越来越大，所以油封容易被冲落，影响密封性能；二是重量大、耐磨性能差；三是生产工序多，不易批量生产。通过检索，目前有关于采用粉末冶金工艺生产内转子的报导，但由于粉末冶金齿的成型质量难以保证，所以生产的粉末冶内转子的齿数较少，且齿根较窄；未见内齿的数量为10个以上，其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度线的粉末冶内转子的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为10个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶均为弧度线的粉末冶金多齿形机油泵内转子。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该粉末冶金多齿形机油泵内转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金外凸齿，其特征在于：所述的粉末冶金外凸齿设有10个，粉末冶金外凸齿齿顶直径为60.34-60.42mm，粉末冶金外凸齿齿根直径为50.46-50.54mm，粉末冶金外凸齿齿顶和相邻粉末冶金外凸齿之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体的厚度为7.760-7.785mm，其中部为轴孔，轴孔的内直径为38.50-38.51mm，在轴孔的一侧口沿上设有粉末冶金凸起环，粉末冶金凸起环的外径为42.925-42.950mm，粉末冶金凸起环的高度为5.7mm；在轴孔和粉末冶金凸起环的内壁上设有贯通的轴向键槽；所述的粉末冶金齿体、粉末冶金外凸齿和粉末冶金凸起环为一整体。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的轴向键槽对称的设有两个。

所述的粉末冶金齿体、粉末冶金外凸齿和粉末冶金凸起环的成分包括：C  0.5-0.8%；Cu  1.5-4%；余量为铁。

通过配料、混料、专用模具压制成形、烧结、精整加工工序制成。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的粉末冶金内转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为10个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与外转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。

图中：1、粉末冶金齿体；2、粉末冶金外凸齿；3、轴孔；4、粉末冶金凸起环；5、轴向键槽。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该粉末冶金多齿形机油泵内转子，包括粉末冶金齿体1和粉末冶金外凸齿2，其特征在于：所述的粉末冶金外凸齿2设有10个，粉末冶金外凸齿2齿顶直径为60.34-60.42mm，粉末冶金外凸齿2齿根直径为50.46-50.54mm，粉末冶金外凸齿2齿顶和相邻粉末冶金外凸齿2之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体1的厚度为7.760-7.785mm，其中部为轴孔3，轴孔3的内直径为38.50-38.51mm，在轴孔3的一侧口沿上设有粉末冶金凸起环4，粉末冶金凸起环4的外径为42.925-42.950mm，粉末冶金凸起环4的高度为5.7mm；在轴孔3和粉末冶金凸起环4的内壁上设有贯通的轴向键槽5；所述的粉末冶金齿体1、粉末冶金外凸齿2和粉末冶金凸起环4为一整体。

作为本实用新型的改进：所述的轴向键槽5对称的设有两个。

所述的粉末冶金齿体1、粉末冶金外凸齿2和粉末冶金凸起环4的成分包括：C  0.5-0.8%；Cu  1.5-4%；余量为铁。

通过配料、混料、专用模具压制成形、烧结、精整加工工序制成。

该粉末冶金多齿形机油泵内转子，经过检测，其主要性能指标为：密度≥6.8g/cm³；硬度 HB≥100；抗拉强度≥350MPa；与外转子配合，转动灵活，配合间隙0.06-0.18 mm。