[实用新型]混合漩涡流喷气式燃气节能炉头

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气炉领域，涉及一种混合漩涡流喷气式燃气节能炉头结构。

背景技术

现有的燃气炉头为平面燃烧，火焰力度不够，灭火现象时有发生。苗火主火会被风机进风吹灭，燃气燃烧方式落后，采用风机直接吹风供给氧气，火焰形状发散，火焰温度差别较大，炉头内部分进风、进气两个通道，燃气在点燃之前无法与空气接触混合，燃烧不均匀，安装繁琐，不易维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混合漩涡流喷气式燃气节能炉头结构，燃气通过燃气空气混合腔经接头进入混合燃气入口，直接进入圆柱形碗状的炉头主体内部，通过风的压力进入烧火盘，通过圆周阵列排列的月牙形凸起上的喷气孔喷出被点燃，形成强有力的漩涡流燃烧状态，火力强劲，火焰温度均匀，为蓝色完全燃烧，结构设计合理简单，密封性好，安全系数高。

本实用新型采用的技术方案：一种混合漩涡流喷气式燃气节能炉头结构，包括炉头主体、烧火盘，混合燃气入口，其炉头主体上面放置烧火盘，烧火盘有180个倾斜15°喷气孔。

所述的炉头主体为圆柱形碗状，内部为圆柱凸起镂空。

所述的炉头主体与混合燃气入口为一体铸造而成，经接头与燃气空气混合腔连接。

所述的烧火盘上布满月牙形15°角斜坡面凸起，月牙形15°角斜坡面凸起上分布一个直径3mm的喷气孔和两个直径1.5mm的喷气孔，三个喷气孔呈鼎立分布。

所述的烧火盘上面分布两圈月牙形15°角斜坡面凸起，其内圈等距离圆形阵列分布18个月牙形15°角斜坡面凸起，外圈等距离圆形阵列分布36个月牙形15°角斜坡面凸起。

所述的烧火盘内径等距离圆形阵列分布18个直径1.5mm喷气孔。

所述的烧火盘外圈等距离圆形阵列分布36个直径1mm喷气孔。

本实用新型所具有的积极有益的结果：1、燃气通过燃气空气混合腔经接头进入混合燃气入口，直接进入圆柱形碗状的炉头主体内部，通过风的压力进入烧火盘，通过通过圆周阵列排列的月牙形凸起上的喷气孔喷出被点燃，形成强有力的漩涡流燃烧状态，火力强劲，火焰温度均匀，为蓝色完全燃烧。

2、结构设计合理简单，密封性好，安全系数高，通过实验室、检测部门检测及众多餐饮饭店厨房使用，节能28%左右。

3、可设置电子点火电极，配合自动点火装置，使用安全。

4、安装维护方便，实用性强，利于推广和使用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为图1部件2剖视图；

图3为图1部件1、3剖视图；

图4为图1部件5剖视图；

 具体实施方式：

参阅图1、图2、图3、图4所示，一种混合漩涡流喷气式燃气节能炉头结构，包括炉头主体1、烧火盘2、混合燃气入口3、接头4、燃气空气混合腔5等部件构成；炉头主体1为圆柱形碗状，内部为圆柱凸起镂空，上面放置烧火盘2；炉头主体1与混合燃气入口3为一体铸造而成经接头4与燃气空气混合腔5连接。烧火盘2上布满月牙形15°角斜坡面凸起201，月牙形15°角斜坡面凸起201上分布一个直径3mm的喷气孔203和两个直径1.5mm的喷气孔204，三个喷气孔呈鼎立分布；烧火盘2上面分布两圈月牙形15°角斜坡面凸起201，其内圈等距离圆形阵列分布18个月牙形15°角斜坡面凸起201，外圈等距离圆形阵列分布36个月牙形15°角斜坡面凸起201。烧火盘2内径等距离圆形阵列分布18个直径1.5mm喷气孔202，烧火盘2外圈等距离圆形阵列分布36个直径1mm喷气孔205，整个烧火盘上2共分布216个喷气孔。

本实用新型的工作原理：燃气通过燃气空气混合腔5经接头4进入混合燃气入口3，直接进入圆柱形碗状的炉头主体1内部，通过风的压力进入烧火盘2，通过月牙形15°角斜坡面凸起201及底圈216个直径不等的喷气孔203、204、205喷出，被点燃，形成强有力地漩涡流燃烧状态，火力强劲，火焰温度均匀，为蓝色完全燃烧。