[实用新型]一种电炉电极存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉电极存放装置，属于电炉机械设备领域。

背景技术

电炉电极在消耗变短以后，需要下线与新电极连接，长度达到要求后需要存放，为防止下线红热电极对周围设备、人员的高温辐射，及钢渣掉落砸伤烧伤，拆下的电极都插在密闭的钢板卷制的圆筒形存放筒里。由于电极从工作位拆下后都是红热状态且粘有高温的钢渣，高温烘烤使得存放筒易发生变形弯曲，刚性石墨电极插入时，碰到弯曲管壁会发生电极折断事故，或者是电极顶住弯曲部位无法接长；存放筒更换又相当困难，一般接长站都在平台下方，位置狭窄，安装焊接难度都很大。同时更为重要的是，从电炉炉体内刚刚抽出的红热碳质石墨电极，与空气中的氧气发生氧化反应燃烧，生成二氧化碳，根据某大型电炉炼钢厂测算每天这种损耗约200公斤电极，每年造成7000多公斤标煤损的能源浪费，每年增加200多吨二氧化碳排放量，恶化了周边环境。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种电炉电极存放装置，解决了电炉电极，特别是大型电极接长站存放筒变形问题，避免了发生电极折断或顶住下不去的现象，同时节能减排效益巨大，有效减少温室效应，保护环境。

本实用新型采用的技术方案是：一种电炉电极存放装置，包括电极存放筒，电极存放筒为空心圆筒形，其特征在于：所述电极存放筒上沿设有电极夹板和电极固定板，电极存放筒与冷却水管道相连，冷却水管道端部设有喷头，喷头插入电极存放筒内侧，冷却水管道上设有控制阀门，阀门由测温电控机构控制，测温电控机构与电极连接，电极存放筒下部设有排水管道。

上述方案中，所述电极夹板是由圆柱杆组成，圆柱杆一端固定在电极存放筒上沿，另一端可自由旋转，电极位置调整好以后夹板能卡到电极外缘。

上述方案中，所述电极固定板为圆弧形板，圆弧形板可包裹在电极上。

上述方案中，所述测温电控机构是通过红外测温，根据电极温度，测温电控机构通过阀门控制冷却水水量及开关。

本实用新型提供的电炉电极存放装置，设计原理简单、工作可靠、灵敏度高、安装方便，成本低廉并能适应较严酷的工作环境。采用该装置可有效地节约电极，减少碳排放改善生产环境，解决了电炉电极，特别是大型电炉电极接长站存放筒变形问题，避免了电极存放筒更换困难问题。

本实用新型带来的有益效果：（1）设置测温电控机构与电极连接，根据电极红热部分温度自动控制喷淋冷却水开关及压力流量；（2）在电极存放筒内安装布置冷却水喷头，冷却红热电极，电极快速冷却阻止了氧化燃烧进行，减少了电极的无效损耗和无效碳排量90%以上，保护了环境；（3）使用本装置后，由于电极快速降温，使得电极对存放筒的热辐射大幅减少，避免了电极存放筒的热变形弯曲，有效防止了刚性电极碰撞折断的安全隐患，消除了电极折断的经济损失。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为电极夹板，2为电极，3为喷头，4为电极存放筒，5为电极固定板，6为阀门，7为冷却水管道，8为排水管道，9为测温电控机构。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种电炉电极存放装置，包括电极存放筒4，电极存放筒4为空心圆筒形，其特征在于：所述电极存放筒4上沿设有电极夹板1和电极固定板5，电极存放筒4与冷却水管道7相连，冷却水管道7端部设有喷头3，喷头3插入电极存放筒4内侧，冷却水管道7上设有控制阀门6，阀门6由测温电控机构9控制，测温电控机构9与电极2连接，电极存放筒4下部设有排水管道8；所述电极夹板1是由圆柱杆组成，圆柱杆一端固定在电极存放筒4上沿，另一端可自由旋转，电极2位置调整好以后电极夹板1能卡到电极2外缘；所述电极固定板5为圆弧形板，圆弧形板可包裹在电极2上；所述测温电控机构9是通过红外测温，根据电极2温度，测温电控机构9通过阀门6控制冷却水水量及开关。

本实用新型的工作原理是：当红热电极2从电炉炉体内吊出后，插入钢制电极存放筒4内，操作电极夹板1和电极固定板5，使得电极2固定在图1所示位置，测温电控机构9测得电极2高温，自动打开喷淋水控制阀门6，自动调节至适当流量、压力，对电极2红热部位通过喷头3进行喷淋冷却，阻止氧化燃烧反应的发生，测温电控机构9自动控制调节喷淋水流量压力，使得喷淋水能够冷却到全部红热部分，同时冷却水使用量最小；随着电极温度降低，喷淋水量随之减少；测温电控机构9测得电极红热部位降温到设定温度时，喷淋水控制阀门6关闭，电极存放筒4内蒸汽冷凝水通过排水管道8排出回收利用，电极2存放待用。