[实用新型]微启式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种微启式安全阀。本实用新型适用于压力容器的超压保护装置。

背景技术

现有微启式安全阀，主要由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、导向套、弹簧、阀帽组成，其阀座与阀瓣密封面采用平面密封结构，阀瓣由其背面的圆柱与导向套内孔动配合形成导向。其主要缺点是：阀门开启、回座时撞击力大，往往在阀座密封面处撞出凹槽；导向套与阀座为分体式结构，在使用过程中随着两者同轴度公差的积累，容易导致阀瓣回座时，不能准确的重复定位于同一位置上。其阀瓣回座位置重复性差、整定压力稳定性差、密封可靠性差、产品使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种阀瓣回座位置重复性好、整定压力稳定性好、密封可靠性好、产品使用寿命长的微启式安全阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、导向套、弹簧、阀帽，阀座由螺纹固定安装在阀体进口通道内，主要是在阀座上端通道口制有圆锥形密封面，阀座上部通道内制造导向孔，阀瓣下端面制有与阀座密封面相互配合的圆锥形密封面，在阀瓣圆锥形密封面内侧设有至少三条的导向筋，各导向筋外侧面处在一个圆形曲面上，导向筋形成的圆形曲面与阀座通道内的导向孔动配合。

在以上技术方案中，阀瓣与阀杆通过锥形导向杆连接；该锥形导向杆下部制有外圆锥面，上部制有内孔，在内孔底部制有内圆锥面，锥形导向杆外圆面与导向套的导向孔动密封配合；阀瓣背面制造底部具有圆锥形的圆孔，阀杆下端制有外圆锥面；锥形导向杆的外圆锥面顶点与阀瓣背面圆孔内的圆锥形顶点顶触，阀杆下端的外圆锥面顶点与锥形导向杆内孔底部的内圆锥面顶点顶触。

在以上技术方案中，阀瓣圆锥形密封面由硬质合金材料堆焊形成，该硬质合金材料的硬度大于阀座圆锥形密封面的硬度。

在以上技术方案中，阀瓣圆锥形密封面的宽度大于阀座圆锥形密封面的宽度。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座与阀瓣之间采用圆锥形密封面相互配合密封，使阀瓣回座时不易在密封面部位形成凹槽；阀瓣由其下端面的导向筋与阀座通道内的导向孔相互配合实现导向，容易保证阀座圆锥形密封面与导向孔之间的同轴度和阀瓣圆锥形密封面与导向筋外圆面之间的同轴度，使阀瓣与阀座之间的同轴度累积公差小。具有阀瓣回座位置重复性好、整定压力稳定性好、密封可靠性好、产品使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示的微启式安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖5、阀杆6、导向套4、弹簧7、阀帽8，阀座2由螺纹固定安装在阀体1进口通道内，在阀座2上端通道口制有圆锥形密封面，阀座2上部通道内制造导向孔，阀瓣3下端面制有与阀座2密封面相互配合的圆锥形密封面，在阀瓣3圆锥形密封面内侧设有至少三条的导向筋10，各导向筋10外侧面处在一个圆形曲面上，导向筋10形成的圆形曲面与阀座2通道内的导向孔动配合。容易在制造工艺上保证阀瓣3圆锥形密封面、导向筋10形成的圆形曲面、阀座2通道内的导向孔、阀座2圆锥形密封面四者之间的同轴度，提高阀瓣3回座位置重复性和整定压力值的重复性。

阀瓣3与阀杆6通过锥形导向杆9连接；该锥形导向杆9下部制有外圆锥面，上部制有内孔，在内孔底部制有内圆锥面，锥形导向杆9外圆面与导向套4的导向孔动密封配合，导向套4上部圆周固定密封安装在阀体1与阀盖5之间，实现对阀杆6的导向；阀瓣3背面制造底部具有圆锥形的圆孔，即由上部圆柱孔和下部圆锥孔组合而成的圆孔，阀杆6下端制有外圆锥面；锥形导向杆9的外圆锥面顶点与阀瓣3背面圆孔内的圆锥形顶点顶触，阀杆6下端的外圆锥面顶点与锥形导向杆9内孔底部的内圆锥面顶点顶触。

阀瓣3圆锥形密封面由硬质合金材料堆焊形成，该硬质合金材料的硬度大于阀座2圆锥形密封面的硬度，使阀瓣3回座时密封面不易损坏。阀瓣3圆锥形密封面的宽度大于阀座2圆锥形密封面的宽度，提高密封性能和延长产品使用寿命。