[实用新型]加压转台过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的过滤设备，尤其是涉及一种加压转台过滤机。

背景技术

随着国内各行业对新的工艺研发和流程技改的需求，作为较核心的固液分离单元实现连续操作的要求更加迫切。而目前在各行业生产流程中普遍应用的是以真空为动力的过滤机，通常受真空度影响其过滤动力小于0.06MPa，使得滤饼含湿量较高，设备需配合使用多组气液分离器有安装高度的要求或采用多组真空排液装置，且无法使用于较高滤饼过滤阻力的物料，因而以正压为过滤动力的间歇操作过滤机如板框过滤机仍被广泛使用，采用正压为动力时，一般压差可达到0.2-0.6MPa，是真空的3-10倍，但连续加压过滤机又很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型是提供一种加压转台过滤机，其主要是解决现有技术所存在的连续加压过滤机很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的加压转台过滤机，包括机架，所述的机架上设有压力槽，压力槽连接有气管，压力槽底部设有转动机构，转动机构上放置有圆环型转台，圆环型转台的下方设有密封卸料器，过滤机中心设有分配头；分配头支撑有螺旋卸料机，螺旋卸料机外端支撑在压力槽上，螺旋卸料机与圆环型转台的平面留有间隙；圆环型转台中间的空心轴连接分配头，圆环型转台的上方设有加料斗和洗涤斗，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵。将原采用真空动力，能实现连续运转，完成过滤工序要求的转台真空过滤机构，采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出。原干渣斗连接密封卸料器；连续压力下出料。

作为优选，所述的压力槽上端连接有快拆盖，快拆盖和压力槽组成加压密封槽。

作为优选，过滤机采用压力做为过滤动力；压力槽的压力低于进料、洗涤水压力，所有进入过滤机的通道设置了单向阀，以避免返流。

作为优选，所述的圆环型转台由若干个独立扇形区间拼接成的，相邻独立扇形区间之间设有分区隔板，每个独立扇形区间对应一根内流道接管。

作为优选，所述的螺旋卸料机的电机、减速机设置在压力槽外侧，通过旋转密封带动螺旋卸料，过滤机主机的传动电机减速机也设置在密封槽外侧，通过旋转密封带动主机转动。这样使得拆装较为方便。

作为优选，加料时采用搅拌气（蒸汽）将螺旋卸料后残余在过滤面上的滤饼与新加入的料浆混合，同时起到滤布再生效果。

作为优选，所述的分配头连接有搅拌气管。

因此，本实用新型采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出，从而实现了过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的工艺流程图。

图中零部件、部位及编号：机架1、压力槽2、气管3、转动机构4、圆环型转台5、密封卸料器6、分配头7、螺旋卸料机8、加料斗9、洗涤斗10、压力泵11、快拆盖12、分区隔板13、单向阀14、搅拌气管15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的加压转台过滤机，如图1、图2、图3，包括机架1，机架上设有压力槽2，压力槽上端连接有快拆盖12，快拆盖和压力槽组成加压密封槽。压力槽连接有气管3，压力槽底部设有转动机构4，转动机构上放置有圆环型转台5，的圆环型转台由若干个独立扇形区间拼接成的，相邻独立扇形区间之间设有分区隔板13，每个独立扇形区间对应一根内流道接管。圆环型转台的下方设有密封卸料器6，过滤机中心设有分配头7，分配头连接有搅拌气管15；分配头支撑有螺旋卸料机8，螺旋卸料机外端支撑在压力槽上，螺旋卸料机与圆环型转台的平面留有间隙；圆环型转台中间的空心轴连接分配头，圆环型转台的上方设有加料斗9和洗涤斗10，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵11。螺旋卸料机的电机、减速机设置在压力槽外侧，通过旋转密封带动螺旋卸料，过滤机主机的传动电机减速机也设置在密封槽外侧，通过旋转密封带动主机转动。