[实用新型]加压翻盘过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的过滤设备，尤其是涉及一种加压翻盘过滤机。

背景技术

随着国内各行业对新的工艺研发和流程技改的需求，作为较核心的固液分离单元实现连续操作的要求更加迫切。而目前在各行业生产流程中普遍应用的是以真空为动力的过滤机，通常受真空度影响其过滤动力小于0.06MPa，使得滤饼含湿量较高，设备需配合使用多组气液分离器有安装高度的要求或采用多组真空排液装置，且无法使用于较高滤饼过滤阻力的物料，因而以正压为过滤动力的间歇操作过滤机如板框过滤机仍被广泛使用，采用正压为动力时，一般压差可达到0.2-0.6MPa，是真空的3-10倍，但连续加压过滤机又很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型是提供一种加压翻盘过滤机，其主要是解决现有技术所存在的连续加压过滤机很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的加压翻盘过滤机，包括压力槽，所述的压力槽连接有气管，压力槽底部设有转动机构，转动机构下方设有干渣斗与湿渣斗，干渣斗连接有密封卸料器，过滤机中心部位设有分配头；转动机构上连接有若干个梯形滤盘，梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，每个梯形滤盘大端装有翻盘叉，压力槽的内壁上设有曲线轨道，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头，过滤机底部设有机架；梯形滤盘的上方分别设有加料斗和洗涤斗，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵。气管内可以充入压缩空气或者是蒸汽。

本实用新型将原采用真空动力，能实现连续运转，完成过滤工序要求的翻盘真空过滤机构，采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出，所有进入过滤机的通道设置了单向阀，以避免返流。

作为优选，过滤机采用压力做为过滤动力；压力槽的压力低于进料、反吹气和洗涤水压力，所有进入过滤机的通道设置了单向阀，以避免返流。

作为优选，曲线导轨外圈设计成密封槽筒身，曲线导轨周向均布立柱做为支撑。

作为优选，所述的压力槽上端连接有快拆盖，快拆盖与压力槽、机架组成压力密闭室。原全密封风罩增强做为压力槽快拆盖，小型装置可整体采用快拆装置连接，大型过滤机采用快拆人孔装置，以便维护设备，更换滤布；增加底座形成压力槽底板。

作为优选，所述的梯形滤盘的下方设有滤布冲水管。滤布冲水管设置在梯形滤盘自转倾翻区域。冲洗水通过滤布冲水管对卸渣后的滤布表面进行冲洗再生；冲洗水和滤布表面残渣进入湿渣斗排出。

作为优选，所述的梯形滤盘的底腔通过分配头连接有反吹气管。反吹气在梯形滤盘倾翻卸料时，通过分配头进入梯形滤盘的底腔，作用在滤饼背面，起到卸料和过滤介质再生的作用；滤饼进入密封卸料器排出。

因此，本实用新型采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出，从而实现了过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的工艺流程图。

图中零部件、部位及编号：压力槽1、气管2、转动机构3、密封卸料器4、湿渣斗5、分配头6、梯形滤盘7、翻盘叉8、曲线轨道9、机架10、加料斗11、洗涤斗12、压力泵13、快拆盖14、滤布冲水管15、反吹气管16、单向阀17、干渣斗18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的加压翻盘过滤机，如图1、图2，包括压力槽1，压力槽连接有气管2，压力槽底部设有转动机构3，转动机构下方设有干渣斗18与湿渣斗5，干渣斗连接有密封卸料器4，过滤机中心部位设有分配头6；转动机构上连接有若干个梯形滤盘7，梯形滤盘的下方设有滤布冲水管15。梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，每个梯形滤盘大端装有翻盘叉8，压力槽的内壁上设有曲线轨道9，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头。梯形滤盘的底腔通过分配头连接有反吹气管16。过滤机底部设有机架10，压力槽上端连接有快拆盖14，快拆盖与压力槽、机架组成压力密闭室；梯形滤盘的上方分别设有加料斗11和洗涤斗12，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵13。