[实用新型]一种微小直径金属丝精确焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特种焊接技术领域，涉及一种微小直径金属丝精确焊接装置。

背景技术

目前在航空航天、电子器件、仪器仪表、医疗器械等许多精细产品的生产领域，常常需要用到金属丝的微焊接零件。如光伏产业中切割单晶和多晶硅片的表面镀金刚石微粒的线锯的焊接，其本体为不锈钢丝，直径为0.2-0.3mm，由于直径尺寸微小，使得焊接过程比较困难，主要包括焊接质量不稳定、容易导致零件融毁、难以形成正常熔点、焊接成品率低，有的零件甚至难以用传统方法来焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微小直径金属丝精确焊接装置，以解决现有的焊接装置在精密焊接过程中焊接精度低，易发生短路的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是，一种微小直径金属丝精确焊接装置，包括水平设置的工作台，工作台的一侧竖直设有支撑臂，支撑臂远离工作台的一端水平设有悬臂梁I，工作台的另一侧竖直设有支撑架，支撑架远离工作台的一端水平设有悬臂梁II，悬臂梁II远离悬臂梁I的一侧设有法兰盘，法兰盘上设有转轮，悬臂梁I和悬臂梁II的中心位置处沿其伸长方向均设有导槽，支撑臂的顶端设有引弧丝，引弧丝通过导线与电容储能冲击焊机的负极连接。

本实用新型的特点还在于，

导槽包括矩形槽，矩形槽的一侧设有扇形开口且与悬臂梁I的外壁连通，所述悬臂梁II上导槽的结构与悬臂梁I上导槽的结构相同。

引弧丝为n形，引弧丝的一端位于悬臂梁I和悬臂梁II之间，且引弧丝的该端点与导槽中心线的距离为1～2mm，引弧丝的另一端固定连接于支撑臂的顶端。

本实用新型的有益效果是，通过导槽的设置，保证了线锯丝的平行度，改善了特种焊接中微小焊件的焊接精度的问题，通过引弧丝的设置，解决了环形焊件在使用电容储能焊机焊接时，易发生短路的问题，能达到微小零件对焊点的要求，包括细小而牢固、耐高温、耐腐蚀、耐振动、无污染等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种微小直径金属丝精确焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种微小直径金属丝精确焊接装置的工作示意图。

其中，1.工作台，2螺栓，3.支撑臂，4.悬臂梁I，5.引弧丝，6.悬臂梁II，7.法兰盘，8.转轮，9.导槽，10.支撑架，11.导线，12.线锯丝，13.电容储能冲击焊机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种微小直径金属丝精确焊接装置，参见图1，包括水平设置的工作台1，工作台1的一侧竖直设有支撑臂3，支撑臂3远离工作台1的一端水平设有悬臂梁I4，工作台1的另一侧竖直设有支撑架10，支撑架10远离工作台1的一端水平设有悬臂梁II6，支撑架10通过斜齿与悬臂梁II6连接，悬臂梁II6远离悬臂梁I4的一侧设有法兰盘7，法兰盘7上设有转轮8，悬臂梁I4和悬臂梁II6的中心位置处沿其伸长方向均设有导槽9，支撑臂3的顶端设有引弧丝5，引弧丝5通过导线11与电容储能冲击焊机13的正极连接。

其中，导槽9包括矩形槽，矩形槽远离工作台1的一侧设有扇形开口且与悬臂梁I4的外壁连通，悬臂梁II6上导槽9的结构与悬臂梁I4上导槽9的结构相同，引弧丝5为n形，引弧丝5的一端位于悬臂梁I4和悬臂梁II6之间，且引弧丝5的该端点与导槽中心线的距离为1～2mm，引弧丝5的另一端固定连接于支撑臂3的顶端。

工作时，参见图2，将线锯丝12的一端从悬臂梁I4远离引弧丝5的一侧穿入，线锯丝1该端的端点处位于靠近引弧丝5的位置，线锯丝12的另一端从悬臂梁II6远离引弧丝5的一侧穿入，线锯丝12该端的端点与引弧丝5位于悬臂梁I4和悬臂梁II6之间的端点对齐，将电容储能冲击焊机13的正极通过导线11与引弧丝5连接，电容储能冲击焊机13的负极与线锯丝12靠近转轮8处的位置连接。

先调节电容储能冲击焊机13的放电电压达到38V，打开放电开关，焊接电流从电容储能冲击焊机13的正极流出，带动转轮8迅速转动，由于悬臂梁II6是通过斜齿轮安装在支撑架10上的，所以转动转轮8即可调节悬臂梁I4和悬臂梁II6之间的间距，使得位于悬臂梁I4和悬臂梁II6内的线锯丝12的两端迅速靠近，并产生一定的冲击应力保证焊接强度，与此同时引弧丝5引弧，在线锯丝12两端接触点处产生瞬间高温，焊点形成，导槽9上设置有开口，可以使焊好的环形线锯丝12顺利取出，悬臂梁I4和悬臂梁II6使用聚酰胺制成可避免导槽9导电。

在悬臂梁I4和悬臂梁II6上设置的导槽9能够保证线锯丝12的平行度，保证了微焊件的精度问题，而且在悬臂梁4上焊接一条引弧丝5，解决了环形焊件使用电容储能冲击焊机容易短路的问题，能达到微小零件对焊点的要求，包括细小而牢固、耐高温、耐腐蚀、耐振动、无污染等特点。