[实用新型]一种铜带剪切机分料器片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料器片，特别涉及一种铜带剪切机分料器片，属于铜带加工设备备件领域。

背景技术

铜板带材料的生产已有数百年的历史，生产装备技术在不断的进步，对质量的要求也在不断提高，剪切机生产出的产品直接影响后续做出电子产品的质量和成品率，在铜带纵剪中现有国内企业的剪切机剪切后分料时普遍使用的分料器分料，分料器形状一般为圆柱型，上面装有分料器片和隔离环，传统的分料器片为中间带安装孔的圆盘，有一定的厚度，分料器片圆盘的半径与中间空的半径差为10mm，也就是分料成卷的工作高度为10mm，在剪切机生产时原料宽度一般为650mm，剪切后宽度为10~20mm，条数为30~50条，目前这种分料器片由于其工作高度有限，在实际应用生产分料时铜带容易跑偏，会经常造成铜带擦划伤、收卷不整齐、边部毛刺过大等质量问题，单纯的增加工作高度虽然可以再一定程度上解决跑料问题，但会使边部毛刺问题更为严重，产品的合格率更低，严重影响到产品的成品率和设备开机率，增加生产成本，目前的铜带剪切机生产中需要一种能够克服以上缺陷的分料器片。

发明内容

本实用新型为提供一种铜带剪切机分料器片。

本实用新型所提供的一种铜带剪切机分料器片，分料器片中间设置有安装孔，所述分料器片的外圆半径与隔离环的半径之差大于10mm并小于40mm，所述的分料器片顶部设置有倒角，所述的倒角从分料器片顶部至距隔离环10mm处，所述的倒角的大小为：倒角形成的斜面与分料器片顶部的夹角为91°-95°。

本实用新型所提供的一种铜带剪切机分料器片，加大了分料器片外圆半径与隔离环的半径之差，使分料器片工作高度得到了增加，减低了停机频率，并能有效的克服跑料和由于跑料导致的伤及铜带表面、毛刺等质量问题的发生，本实用新型在顶部设置有倒角，合适的倒角设计既能保证在提高工作高度的同时不发生错层，又能减少毛刺的发生，提高产品质量，本实用新型在应用实践中效果良好，有效的提高了生产效率和产品质量，适合在铜带纵剪机上推广应用。

附图说明

图1是原来的分料器片组装后的示意图。

图2是本实用新型组装后的示意图。

图3是分料器片的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。

如附图1、图2、图3所示，一种铜带剪切机分料器片，分料器片中间设置有安装孔，所述分料器片的外圆半径与隔离环的半径之差大于10mm并小于40mm，所述的分料器片顶部设置有倒角，所述的倒角从分料器片顶部至距隔离环10mm处，所述的倒角的大小为：倒角形成的斜面与分料器顶部的夹角为91°-95°。附图1中，1-1为原安装轴，1-2、1-3、1-4分别为三个安装在轴上的不同的分料器片a、分料器片b、分料器片c，1-5、1-6分别为两个不同的隔离环a、隔离环b，分料器片的外圆半径与隔离环的半径之差只有10mm；附图2中，2-1为新安装轴，2-2、2-3分别为两个不同的新分料器片d、分料器片e，2-4为新的隔离环，其中新安装轴、新隔离环与原来相同，新分料器片将分料器片的外圆半径与隔离环的半径之差设置在大于10mm并小于40mm范围内，使工作高度最大能达到40mm，本实用新型直接采用40mm，分料器片顶部设置有倒角，所述的倒角从分料器片顶部至距隔离环10mm处，所述的倒角的大小为：倒角形成的斜面与分料器顶部的夹角为91°-95°，附图3-1所示为倒角形成的斜面与分料器顶部的夹角，3-2所示为与安装轴配合的安装孔。本实用新型提供的一种铜带剪切机分料器片，加大了分料器片外圆半径与隔离环的半径之差，使分料器片工作高度得到了增加，减低了停机频率，并能有效的克服跑料和由于跑料导致的伤及铜带表面、毛刺等质量问题的发生，本实用新型在顶部设置有倒角，合适的倒角设计既能保证在提高工作高度的同时不发生错层，又能减少毛刺的发生，提高产品质量，本实用新型在应用实践中效果良好，有效的提高了生产效率和产品质量，适合在铜带纵剪机上推广应用。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。