[实用新型]桶形联排胶针成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，具体涉及一种桶形胶针成型模具。 

背景技术

随着商品经济的日益发展，吊牌被越来越普遍地应用，将吊牌固定于商品上是通过胶针作为连接体，因此，胶针的需求量随之增加。桶形胶针的桶头部形状复杂，且胶针呈细长状，胶针的中间长条部位的直径为Φ0.5mm左右，故成型难度大。众所周知，当塑料件的壁厚值过小时，注射时的压力损失较大，流长比小，塑料过早硬化，从而会造成塑料件填充不足的缺陷。因此，对模具的浇注系统的涉及成型温度的控制有着较高的设计要求。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种桶形胶针成型模具，包括支撑部件、顶出机构、导向部件和成型部件，其特征在于：所述的成型部件包括后模、前模，支撑部件包括后模座板、下模固定板、模脚和支撑板，顶出机构包括后模中板、镶针、下推杆、上镶针板、下镶针板、前模中板和弹簧，导向部件包括导柱和导柱衬套；所述的后模固定于后模座板上，前模上连接有前模中板，后模上连接有后模中板，前模中板和后模中板通过导向部件进行导向，弹簧固定于前模上并连接至前模中板，后模中板经镶针固定于后模座板上，前模中板经镶针固定于前模上，前模下方设置有支撑板，下推杆固定并贯穿过上镶针板经支撑板连接至前模中板，上镶针板通过螺钉固定于下镶针板上，支撑板和下模固定板之间通过模脚连接，模脚通过螺钉固定于下模固定板上；前模两侧设置有拉钩。 

后模中板与后模采用锥度配合，前模中板与前模采用锥度配合，锥度为3-5°。 

所述的前模和后模闭合时，两接触面处形成若干胶针成型腔，每个成型腔包 括头部腔室、中间腔室和尾部腔室。 

所述镶针的一沉头固定在上顶出板上，其另一端则穿过前模和后模延伸至后模座板上。 

本实用新型的有益效果： 

 1.本实用新型通过验证，证明了其成型工艺设计合理，模具结构可靠，开模系统动作灵活、平稳，可一次性加工两排成型胶针，工作效率高、节约能源、制成的成品成本低； 

2.本实用新型的后模和前模上分别设有导柱和导柱衬套，侧面设置有拉钩，双重保证了后模和前模的相对位置并保证了运动导向的精度； 

3.本实用新型的模具采用后模中板、前模中板及镶针的顶出机构，前模和后模上分别连接有前模中板和后模中板，开模时，在弹簧作用下，前模中板运动5-6mm的行程后，限位螺丝达到极限位置，前模中板停止向开模的方向运动，联排胶针脱离前模镶针并将产品留在后模内；分型面继续开模，侧边拉钩达到10mm行程后，拉动后模中板，后模镶针将联排胶针塑件推离后模，通过限位螺丝限定后模的行程，至此完成模具开模。前、后模中板脱模顶出平均、顶出力大、运动均衡稳固、塑件不易变形，塑件无镶针痕迹。该结构保证塑件在顶出的时候不被损坏，有利于保证产品的质量，适合薄壁的胶针塑件。 

说明书附图 

图1为本实用新型的结构主视图； 

图2为图1中胶针成型腔的放大图。 

图3为本实用新型的结构俯视图； 

图4为本实用新型的结构左视图； 

图中：1.后模座板， 2.后模，3.后模中板，4.导柱，5.导柱衬套，6.前模，7.镶针， 8.下推杆，9.上镶针板，10.下镶针板，11.下模固定板，12.模脚，13. 支撑板，14.前模中板，15. 胶针成型腔，16.弹簧，17.头部腔室，18.中间腔室，19.尾部腔室,20.拉钩。 

具体实施方式

本实用新型提供一种桶形胶针成型模具，包括支撑部件、顶出机构、导向部件和成型部件，所述的成型部件包括后模2和前模6，支撑部件包括后模座板1、下模固定板11、模脚12和支撑板13，顶出机构包括后模中板3、镶针7、下推杆8、上镶针板9、下镶针板10、前模中板14和弹簧16，导向部件包括导柱4和导柱衬套5，所述的后模2固定于后模座板1上，前模6上连接有前模中板14，后模2上连接有后模中板3，后模中板3和前模中板14通过导向部件进行导向，弹簧16固定于前模6上并连接至前模中板14，后模中板3经镶针7固定于后模座板1上，前模中板14经镶针7固定于前模6上，前模6下方设置有支撑板13，下推杆8固定并贯穿过上镶针板9经支撑板13连接至前模中板14，上镶针板9通过螺钉固定于下镶针板10上，支撑板13和下模固定板11之间通过模脚12连接，模脚12通过螺钉固定于下模固定板11上，前模两侧设置有拉钩20。 

所述的前模6和后模2闭合时，两接触面处形成若干胶针成型腔15，所述导柱4和导柱衬套5相配合。所述的胶针成型腔15由头部腔室17、中间腔室18和尾部腔室19组成。