[实用新型]一种大型螺母吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种大型螺母吊装装置。

背景技术

在机场航站楼、体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场等场所，需要组建大量的关节轴承铰支座，每个铰支座均有两个大型销轴螺母，螺母外径达到600mm，厚度达到100mm，无法直接手工搬运至高空安装。现有的技术中，采用吊装的方法，但是吊装需在螺母上焊接吊装耳板，但是一般螺母表面均经过热处理或表面镀层防腐，直接焊接吊装耳板对螺母表面影响很大，损伤螺母表面，且影响施工质量及美观。另外，螺母需要转动才能安装到销轴上，把吊装耳板直接焊接到螺母上，会影响转动锁紧，尤其对于大型的螺母，采用直接在螺母上焊接吊装耳板的吊装方法显得更麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大型螺母吊装装置，以便解决现有技术中吊装大型螺母需在螺母上焊接吊装耳板，损伤螺母、影响美观的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种大型螺母吊装装置，其特征在于，包括底板、二侧板及二面框，所述二侧板分别位于所述底板的左右两侧，所述二面框分别位于所述底板的前后两侧，其上具有空心区域，所述底板、二侧板与二面框共同围成一容置大型螺母的容置空间，于所述吊装装置上设有吊装孔。

进一步地，所述吊装装置上设有吊装耳板，所述吊装孔位于所述吊装耳板上。

进一步地，所述吊装耳板固定设置于所述面框上。

进一步地，其中一个所述的面框可拆卸地连接在所述二侧板之间。

进一步地，所述的侧板上开设有螺纹孔，所述面框于所述侧板螺纹孔相对应的位置上也开设有螺纹孔，所述侧板与所述面框通过螺栓固定连接。

进一步地，所述吊装装置的容置空间底部，于所述底板上方安装有滚动轴承，所述滚动轴承的转轴方向与所述侧板相平行。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于，通过把大型螺母放置于吊装装置内，避免了直接在大型螺母表面上焊接吊装耳板，在不损伤螺母的同时只须借助其他简便的设备旋动大型螺母上的旋动孔，就可以方便、快捷地锁紧螺母。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种大型螺母吊装装置的立体示意图。

图2是大型螺母放置在图1所示吊装装置内部的立体示意图。

图3是大型螺母利用吊装装置锁紧销轴后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种大型螺母吊装装置，该装置包括底板1、两块侧板2及两块面框3，两块侧板2分别固位于底板1的左右两侧，两块面框3分别位于底板1的前后两侧，其上具有空心区域，底板1、两块侧板2与两块面框3共同围成一容置大型螺母4的容置空间。吊装装置上设有吊装耳板5，吊装耳板5固定设置于面框3上，吊装耳板5上开设有吊装孔51。

通过把大型螺母4放置于吊装装置内，避免了直接在大型螺母4表面上焊接吊装耳板，在不损伤大型螺母4的同时，只须借助其他简便的设备旋动大型螺母4上的旋动孔41，就可以方便、快捷地锁紧大型螺母4。

优化地，侧板2上开设有螺纹孔，面框3于侧板2螺纹孔相对应的位置上也开设有螺纹孔，其中一个面框3用螺栓6连接在两块侧板2之间，在装入大型螺母4或拆卸装吊装装置时，可旋出螺栓6，拆下面框3。

吊装装置的容置空间底部且于底板1上方安装有滚动轴承7，滚动轴承7的转轴方向与侧板2相平行。设置滚动轴承7能在旋转大型螺母4时更轻松、快捷。

利用本实施例的吊装装置吊装上述大型螺母4的操作过程如下：旋动大型螺母4吊装装置的螺栓6，打开面框3，把大型螺母4放入吊装装置中，关上面框3，锁紧螺栓6。将吊钩勾挂在吊装耳板5上，将大型螺母4吊装至就位点，利用旋动杆或其他设备（图中未所出）缓慢转动大型螺母4，在滚动轴承7的辅助下，大型螺母4慢慢旋转，最后紧锁在销轴8上。大型螺母4固定后，旋出面框3上的螺栓6，把面框3打开，卸下吊装装置，即完成大型螺母4的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。